Содержание
В последнее время в строительстве получили широкое распространение так называемые многослойные теплоизоляционные блоки, которые изрядно упростили жизнь строителям – они имеют высокую прочность, незначительный вес и великолепный внешний вид. Малый вес теплоизоляционных блоков делает их чрезвычайно выгодными как в монтаже, так и в транспортировке. Время проведения строительных работ на кирпичную кладку или аналогичную работу с теплоизоляционными блоками несоизмеримо меньше, что в конечном результате приводит к существенному уменьшению фактических трудозатрат и периода строительства.
Следует заметить, что современные теплоизоляционные блоки имеют отличную фасадную поверхность, отпадает потребность в любых отделочных работах. Применение клея для монтажа теплоизоляционных блоков позволяет существенно сократить время «схватывания» буквально до нескольких часов. Современные здания, возведенные из многослойных теплоизоляционных блоков, обладают превосходными теплоизолирующими свойствами, что сказывается на уменьшении затрат на отопление почти в три раза.
Применение теплоизоляционных блоков позволяет ориентировочно в три раза снизить нагрузку на фундамент, соответственно, уменьшив как вес фундамента, так и вес стен. Одновременно снижается толщина стен и увеличивается полезная площадь застройки при тех же наружных габаритах здания. Если сравнивать эти блоки с традиционным бетоном, то их конструкционная плотность в два-три раза больше и достигает 900-1200 кг/м3, теплоизоляционная 500-900 кг/м3.
В настоящее время существуют разнообразные типы ячеистых бетонов – это пенополистиролбетон, пенобетон, газобетон, керамзитобетон. Появление пор может происходить двумя способами: химическим и механическим.
1. Добавив в состав бетонного «теста» газообразную составляющую, получают химический процесс, который сопровождается интенсивным выделением газа.
2. Механический процесс, в задачу которого входит интенсивное перемешивание предварительно подготовленной пены.
Любой ячеистый бетон довольно простой в обработке, что позволяет реализовать любые задумки архитектора. Рассмотрим эти материалы поближе.
Пенополистиролбетон
Вспененный пенопласт или пенополистиролбетон – легкий бетон, у которого самая маленькая плотность 250-600 кг/м3. Стал находить свое применение в строительстве, когда появились такие требования к материалу, как сопротивление теплопередаче. Материал дешевый, пожаростойкий, морозостойкий, экологически безопасный, весьма долговечный. Стена выходит тоньше кирпичной с утеплителем, при этом одновременно хорошо хранит тепло. Пенополистиролбетон достаточно упругий материал, восстанавливающий свою изначальную форму после «ухода» предельных разрушающих нагрузок.
Блоки пенополистиролбетона не создают трещин, очень легко пилятся и в них легко выполняются штробы для прокладки скрытых коммуникаций. Процесс кладки происходит на клеевой основе, шов получается толщиной не более 4мм, этим исключаются мостики холода. Влага никаким образом не оказывает влияние на этот материал, поэтому он не деформируется.
Пенобетон
Пенобетон производится из двух основных компонентов – отдельно смешанных бетонной смеси и пены. В большинстве случаев этот процесс объединяют, одновременно соединяя бетон и пенообразователь. Задача вспенивания – это наполнение и равномерное распределение воздуха внутри бетонной массы. При отвердении создаются замкнутые поры, которые снижают плотность бетона и создают дополнительные свойства, а именно звуко- и теплоизоляционные.
Пенобетон – это материал естественного затвердения. Существует несколько вариантов его изготовления как в производственных условиях, так и на стройплощадке. Настоящие технологии позволяют создавать пенобетон на оборудовании, имеющем скромные габаритные размеры, вполне доступные для перевозки легковым автомобилем. Кроме того, доставленное оборудование позволяет поднять приготовленный состав на высоту до 30 метров.
Газобетон
Газобетон по своим свойствам весьма похож на пенобетон. Различия состоят в прочностных характеристиках – у газобетона они лучше. Вышеуказанный материал весьма долговечен и в случае соблюдения правильности его укладки способен прослужить не менее 100 лет.
Изготовить газобетон на месте невозможно, он выпускается исключительно в заводских условиях, а на стройку попадает в виде готовых блоков. Весьма существенным параметром газобетона служит соответствие геометрическим размерам – допустимая погрешность не превышает 1мм. Подобная точность приводит к тому, что стена получается практически монолитной, шва почти нет, а плитку можно положить прямо на стену.
Различная плотность газобетона, составляющая 350-700 кг/м3, позволяет находить ему широкое применение. Например, малая плотность незаменима для утепления, плотность 400-500 кг/м3 актуальна для домов не выше 3 этажей, а газобетон повышенной плотности находит применение в многоэтажном строительстве. Однако следует понимать, что увеличение плотности газобетона приближает его характеристики к обычному бетону – увеличивается вес и уменьшаются теплоизоляционные качества.
Керамзитобетон
Керамзитобетон – легкий материал, производимый на больших предприятиях. Наполнителем является ячеистое гранулированное сырье – керамзит, очень часто применяемый как теплоизоляционный материал. Керамзитобетон обладает высокими характеристиками по прочности, долговечности и морозостойкости в сравнении с иными бетонами. Материал, в котором используют исключительно природные составляющие, часто называют «биоблоками».
Возведение стен из ячеистого бетона требует специфического, хорошо изолированного от проникновения влаги фундамента. Для исключения попадания влаги из подвала следует защитить первый ряд блоков гидроизолирующим слоем, который должен быть несколько шире самого блока. Неровности фундамента необходимо выровнять цементным раствором.
