Технология изготовления мясокостной муки: оборудование, состав и применение

Краткая памятка по производству мясокостной муки

1. Используйте только качественное и проверенное сырье.
2. Строго соблюдайте температурные режимы варки и стерилизации.
3. Контролируйте уровень влажности на этапе сушки.
4. Проводите обезжиривание для увеличения срока хранения.
5. Упаковывайте продукцию в герметичные мешки.
6. Регулярно проверяйте оборудование на исправность.
7. Следуйте требованиям ГОСТ и ветеринарным нормам.
8. Ведите учет партий сырья и готовой продукции.
9. Обучайте персонал правилам безопасности.
10. Анализируйте рынок для выбора оптимальных каналов сбыта.

Что такое мясокостная мука

Мясокостная мука — это сыпучий продукт серо-коричневого цвета. В ее составе преобладают белки животного происхождения (50-60 %), а также жиры, минеральные соли кальция и фосфора. Благодаря такому богатому составу, продукт служит концентрированным источником питательных веществ. Аминокислоты и протеины требуются молодым животным для роста, а взрослым особям — для набора массы. Минералы необходимы для формирования скелета, зубов, клюва у птиц. Они играют важную роль в работе нервной, пищеварительной систем.

Сфера применения

Главная область использования — производство комбикормов. Сыпучие материалы добавляют в рационы свиней, коров, овец, коз, кроликов, кур и других видов скота, птицы. Входит продукт и в состав сухих кормов для собак, кошек, пушных зверей. Включение животного белка делает такие рационы более натуральными, полезными для питомцев.

Помимо кормовых целей, мука находит применение в химической промышленности. Ее используют для получения желатина, глицерина, мыла и прочих продуктов. В некоторых странах муку вносят в почву в качестве органического удобрения. Она обогащает грунт азотом, фосфором и другими элементами, способствует росту зеленой массы растений.

Сырье для производства мясокостной муки

Основу сырьевой базы для выработки составляют вторичные продукты убоя, переработки скота и птицы на мясокомбинатах, бойнях, птицефабриках. К ним относятся малоценные в пищевом отношении субпродукты, а также технические отходы: головы, ноги, шкуры, перо, кишки, кости. Собирают непищевые останки: копыта, рога, уши.

Объемы таких отходов велики. На 1 тонну мяса КРС (крупного рогатого скота) приходится около 600 кг сырья, пригодного для переработки на костную муку. Птицеводческие хозяйства тоже генерируют немало потенциального сырья. Перо, прочие остатки сортировки и потрошения тушек кур составляют до 25 % от живого веса.

Павшие животные

Утилизировать тела павших животных нужно оперативно, безопасно. Любые задержки чреваты распространением инфекций, загрязнением окружающей среды. Переработка в костную муку — оптимальный способ решения проблемы падежа. Но сырье должно отвечать ветеринарно-санитарным требованиям, подвергаться тщательной проверке.

Требования к сырью

Прежде чем направить сырье на переработку, делается обязательный ветеринарно-санитарный контроль. Эксперты оценивают качество, безопасность каждой партии. Проверку проходят боенские отходы, туши павших животных. У последних устанавливают причину гибели, наличие признаков заразных болезней.

При малейших подозрениях на опасные инфекции (сибирскую язву, бешенство, сап) трупы сжигают или закапывают. Использовать такое сырье для производства строго запрещено. К переработке допускают лишь доброкачественное в ветеринарно-санитарном отношении сырье. Оно должно быть получено от здоровых животных или от особей, павших в результате незаразных болезней.

Сортировка и подготовка

Сырье, прошедшее ветконтроль, подвергают дополнительной сортировке, подготовке. Из него удаляют остатки земли, песка, навоза, подстилки, упаковочные материалы. Очищенные боенские отходы сортируют на мягкие ткани (мышцы, внутренние органы, жир) и твердые включения (кости, хрящи, сухожилия). Шкуры, копыта, рога обрабатывают отдельно.

Сортировка позволяет получить однородное по составу и свойствам сырье. Благодаря этому улучшается качество, питательность мясокостной муки. Подготовленное сырье промывают проточной водой, чтобы удалить загрязнения, уменьшить бактериальную обсемененность. Затем его закладывают в емкости, направляют в производственный цех.

Технология изготовления и состав

Процесс переработки, как правило, представляет собой три основных этапа, для каждого из которых разработана собственная секция оборудования:

1. Приёмка и измельчение: отходы мясного производства или падежа собираются в бункере приёмки. Далее они поступают на дробильные установки, где сырьё измельчается до необходимой фракции. Затем по транспортёрам или насосам измельчённая масса подаётся в варочные емкости.
2. Термическая обработка: в варочном котле происходит разваривание и стерилизация сырья. В процессе варки образуются насыщенные пары, которые утилизируются в спецоборудовании.
3. Разделение муки и жира. Основное условие качества муки – освобождение её от жира. Процесс осуществляется прессованием. Далее мука охлаждается, измельчается, просеивается и тарируется. Жир после прессования подаётся в оборудование для очистки.

Технология производства

Первый этап выработки — измельчение сырья до однородной массы. Этот процесс осуществляется в специальных агрегатах — дробилках. Используют машины разных типов: молотковые, щековые, роторные. Они отличаются принципом действия, но имеют одну цель — максимально раздробить, перемешать компоненты.

Варка и стерилизация

Измельченное сырье загружают в котлы для влажно-тепловой обработки. Этот процесс называется rendering (рендеринг). Варка протекает под давлением 2-5 атм при температуре 120-140 °С в течение 2-3 часов. За это время сырье превращается в однородную жидкую массу.

Высокие параметры варки обеспечивают стерилизацию сырья. Все микроорганизмы, в том числе патогенные и грибковые споры, надежно уничтожаются. Попутно происходит гидролиз белков, расплавление жировой ткани. Эти реакции облегчают выделение питательных веществ на последующих стадиях производства.

Обезвоживание и обезжиривание

Сваренную массу прессуют, разделяют на три фракции: влагу, жир и сухой остаток (шрот). Эти операции выполняются в специальных аппаратах — прессах и центрифугах. Первым делом отделяют избыточную влагу — бульон. Его направляют на упаривание и получают мясной соус (сгущенный бульон), который затем добавляют обратно в шрот.

Обезвоженный шрот обрабатывают горячим паром, сортируют на твердую (белково-минеральную) и жировую фракции. Липиды используют для получения кормового, технического жира. Обезжиренный шрот — это полуфабрикат мясокостной муки. Он поступает в сушилки для удаления остаточной влаги, стабилизации продукта.

Упаковка и хранение готовой продукции

Охлажденную муку расфасовывают в тканевые мешки по 30-40 кг или в биг-бэги весом 500-1000 кг. Используют дышащую упаковку, обеспечивающую вентиляцию продукта. Мешки с мукой зашивают, маркируют и отправляют на склад. Срок годности продукта составляет от 2 месяцев до полугода в зависимости от уровня жира.

Продукт хранят в сухих проветриваемых помещениях, не имеющих посторонних запахов. Склады оборудуют стеллажами, поддонами, системами контроля влажности и температуры. При соблюдении условий складирования мука долго сохраняет питательные свойства, вкус. По мере надобности ее отпускают потребителям, включают в состав комбикормов. Вот как делают мясокостную муку.

Оборудование для изготовления

Самыми распространёнными технологическими линиями, используемыми в России и за рубежом, считаются:

• отечественные линии К7-ФКЕ и В2-ФЖЛ;
• шведское оборудование Centrimille компании Alfa-Laval;
• голландские линии StorkDuk.

Стоимость технологических линий полного цикла довольно высокая, а цена импортного оборудования из Европы превышает российские аналоги в разы.

Азиатские производители предлагают более приемлемую стоимость, но всё же комплексные линии по цене неподъёмны для отечественных малых и средних производителей муки.

Поэтому часто на наших заводах самостоятельно комплектуют линии разной производительности из совместимых станков и приспособлений российского и импортного производства

Оборудование для производства

Для измельчения сырья применяют машины ударно-отражательного действия. Распространены молотковые дробилки. Их рабочие органы — массивные била (молотки), жестко закрепленные на роторе. При вращении ротора молотки ударяют по кускам сырья, разбивают их. Дробленая масса проходит через решетку с отверстиями нужного диаметра. Для тонкого помола ставят сита с ячейками 2-5 мм.

В более мощных дробилках предусмотрено несколько роторов или систем молотков, ножей. Это позволяет регулировать степень измельчения, производительность агрегатов. Для сверхтонкого измельчения костей используют коллоидные микромельницы. В них обработка материала происходит за счет истирания между вращающимися дисками или валками.

Котлы и сушилки

Варка и стерилизация сырья осуществляются в герметичных котлах периодического или непрерывного действия. Их изготавливают из нержавеющей стали, снабжают мешалками, рубашками обогрева, устройствами для подачи пара. Котлы периодического типа имеют объем от 1 до 5 м³. Они работают по циклическому принципу: загрузка сырья — варка — выгрузка массы. За смену такой котел способен переработать до 5 тонн фарша.

Агрегаты непрерывного действия характеризуются большим объемом — до 10 м³ и выше. Они перерабатывают до 20 тонн сырья в час. Работа идет в потоковом режиме: фарш непрерывно поступает в варочную камеру и так же непрерывно выводится из нее. Для сушки полуфабриката муки применяют барабанные сушилки. Влажный материал подается в медленно вращающийся цилиндр, куда одновременно поступает горячий воздух. Продукт высушивается, выгружается через разгрузочную камеру.

Линии полного цикла

Все технологическое оборудование объединяют в единую поточную линию. Она обеспечивает последовательное выполнение операций: измельчение, варку, прессование, сушку, охлаждение и упаковку продукта. Производительность линий — от 1 до 20 тонн готовой муки в смену. Мини-цеха компактны. Они перерабатывают небольшие объемы сырья. Их часто размещают непосредственно в хозяйствах, на фермах.

Высокопроизводительные линии занимают большие площади, требуют серьезных вложений. Зато они позволяют утилизировать практически весь объем боенских отходов и падежа в масштабах района или области. При выборе оборудования учитывают много факторов. Это объем доступного сырья, желаемая мощность завода, вид вырабатываемой муки. Оптимальный комплект оборудования подбирают индивидуально под каждое предприятие.

Контроль качества и безопасности

Особо тщательно лаборанты подходят к обнаружению патогенных микроорганизмов. Они выявляют бактерии группы кишечной палочки, сальмонеллы, листерии, клостридии. Их наличие строго нормируется санитарными правилами. Проводят также исследование на токсичность, наличие вредных примесей. В образцах не должно быть тяжелых металлов, пестицидов, афлатоксинов, прочих опасных веществ.

Соответствие стандартам и нормам

Производство костной муки в России и других странах ЕАЭС регламентируется стандартами, правилами. Они устанавливают требования к сырью, технологии, готовому продукту, упаковке и маркировке. Продукт должен соответствовать ГОСТ 17536-82 «Мука кормовая животного происхождения. Технические условия». Стандарт нормирует органолептические, физико-химические, микробиологические показатели.

Обязательно соблюдение ветеринарно-санитарных правил сбора, утилизации, уничтожения биологических отходов. Они определяют порядок обращения с сырьем, его транспортировки, переработки. Предприятие должно иметь санитарно-эпидемиологическое заключение. Нужна декларация о соответствии продукции нормам Технического Регламента Таможенного Союза. Регламентирующий документ — ТР ТС 034/2013 «О безопасности мяса и мясной продукции».

Ведущие производители отрасли

Чёткие критерии отбора лучших предприятий по производству мясокостной муки не выработаны.

Есть и ещё ряд показателей. Все производители выпускают муку по ГОСТ 17536-82 «Мука кормовая животного происхождения. Технические условия».

Исходя из этого, резонно перечислить наиболее значимые заводы по территориальному признаку, обозначив предприятия по округам.

1. Вентсанутильзавод Орловский (Орловская область).
2. Компания «Протеин» (Московская обл.).

1. Дубово-Уметский вентсанутильзавод (Самарская обл.).
2. Советский ветсанутильзавод (Республика Марий Эл).
3. «Сария Биоиндастриз Волга» (Республика Татарстан).

1. Ветсанутильзавод Кормиловский (Омская обл.).
2. Компания «Риалсиб» (Новосибирская обл).

1. Компания «Премикс».
2. Кубанская экологическая компания (обе – Краснодарский край).

Заводы разные нужны

Важный аргумент в пользу создания новых производств можно привести, рассматривая последствия то и дело возникающих эпидемий африканской чумы свиней.

В июле 2017 года инфекция АЧС распространилась в 13 районах Омской области. Тогда остро встала проблема устранения источника инфекции – то есть сжигания свиней. Десятки тысяч голов сжигали – и это очень не просто было осуществить.

Костры создавались из автопокрышек и брёвен, длина костров была до 40 метров и не менее 3 м в высоту.

Проделана колоссальная работа и понесены огромные затраты. Лишь компания «Русском-Агро» вывезла свиней на вентсанутильзавод Кормиловский, где и проводилась глубокая термообработка.

Завод получил хороший продукт – качественную мясокостную муку и плату за услугу утилизации заражённого поголовья.

При температуре выше 70 градусов вирус погибает, поэтому мука получилась безопасная.

Вывод о необходимости перерабатывающих предприятий не обсуждается. Подобные производства необходимы в любых масштабах.

Оптимальный вариант, когда мини-заводы по переработке животных отходов располагаются в каждом сельском поселении. В этом вопросе много организационных сложностей, но с участием и заинтересованностью государства он вполне решаем.

Отечественный продукт или импорт?

Минсельхоз РФ постоянно обсуждает возможность ограничения поставок мясокостной муки из Европы, в первую очередь из стран, поддержавших санкции против России.

Ограничения возможны, коснутся они в первую очередь производителей кормов для домашних животных — кошек и собак.

Компании Pedigree, Purina, Whiskas и ещё ряд известных брендов закупают более 50 % мясокостной муки, импортируемой из Европы.

И они категорически возражают против ограничения импорта. Аргумент – российские производители пока не достигли должного уровня ее качества.

1. Мясные холдинги рассматривают муку всего лишь как продукт утилизации ненужных им отходов. Поэтому переборкой сырья не занимаются, качество для них – вторично.
2. Небольших компаний, ориентированных на качество, мало и они слабы в финансовом плане.
3. В РФ отсутствуют чёткие стандарты и определения качества мясокостной муки, а каждый производитель сам подбирает состав сырья на своё усмотрение или исходя из своих представлений о качестве.
4. Отечественное оборудование рассчитано в первую очередь на переработку кости, а основой качественной муки считается именно мясной остаток на кости.
5. Зарубежные производители муки ориентируются на отлаженные стандарты качества, которые в России отсутствуют.
6. Несмотря на серьёзные сложности, прорыв в качестве российской муки намечается. Уже работают инновационные технологии производства, разрабатываются нормативы продукции, совершенствуется отечественное оборудование.

Оптимистический сценарий: переориентация компаний, которые используют импортную муку, на поставки из Белоруссии либо из стран Азии и Латинской Америки.

Кстати, доля Белоруссии составляет около 30 % от всего импорта муки. Большую часть импорта составляет мука китайского производства.

Российский рынок: ожидания и прогнозы

Рынок потребления мясокостной муки в России, как и во всём мире, зависит от объемов потребления мяса.

Чем выше покупательская способность населения, тем больше человек потребляет мяса.

Для повышения поголовья скота необходима кормовая база. Современная мясная индустрия немыслима без применения в кормах для животных мясокостной муки.

Наши отечественные производители пока не могут обеспечить потребности в муке для кормов. До последнего времени наблюдался рост производства в отрасли, но темпы его невысоки, поэтому часть муки закупалась за рубежом.

Животноводство в России устойчиво растёт с 2013 года, соответственно, возрастает потребность и в кормах как источниках белка, аминокислот и других ингредиентов.

Также и производство мясокостной муки обязано возрастать с ростом поголовья – это прямая взаимозависимость.

В последние годы россияне больше стали употреблять в пищу свинины и мяса птицы — это более дешёвый продукт, чем говядина. Соответственно, мука отечественных производителей чаще всего изготовлена из отходов свинины и птицы.

Продукция российского производства представлена на внутреннем рынке в размере 69,4 % от его объёма, в основном это куриная и мясная мука. Импорт составляет 30,6 % с преобладанием муки из КРС.

На рынке мясокостной муки прогнозируется стабильный рост спроса на 2-3 % из-за стабильного развития животноводства.

Санкции и их последствия

В ряде отраслей российские производители просят продлить продовольственное эмбарго.

Доля отечественной мясной продукция на внутреннем рынке составила 90,4 %.

Рост произошёл за последние годы санкций. В результате пороговое значение продовольственной безопасности по мясу и мясопродуктам, обозначенное в доктрине показателем в 85 %, превышено на 5,4 %.

Поэтому глава исполкома Национальной мясной ассоциации С. Юшин полагает, что Россия вполне может самостоятельно производить необходимое количество мясокостной муки. В России имеется достаточно сырья, а потому десятки тысяч тонн муки из Евросоюза нам не нужны.

Аналитики SoyaNews привели интересные цифры по производству мясокостной муки в России:

• в июле 2019 г. достигнут рекордный показатель производства муки — 43,6 %;
• показатель июля 2019 года выше, чем в июле 2018 года в 1,31 раза;
• рост объёмов за 7 месяцев 2019 года в сравнении с подобным периодом 2018 г. составил 18,9 %.

Данные SoyaNews не всегда совпадают с данными Росстата, но достоверность сомнений не вызывает.

Часто задаваемые вопросы о производстве мясокостной муки

Вопрос: Какое основное сырье используется для производства мясокостной муки?
Ответ: Основное сырье — это отходы мясопереработки, включая кости, внутренние органы, а также павшие животные.

Вопрос: В чем разница между мясокостной и костной мукой?
Ответ: Мясокостная мука содержит больше белка и жира, так как производится из мягких тканей и костей, а костная — в основном из костей.

Вопрос: Какие этапы включает технология производства?
Ответ: Основные этапы: варка и стерилизация, обезвоживание и обезжиривание, сушка, охлаждение, измельчение и упаковка.

Вопрос: Какое оборудование необходимо для изготовления мясокостной муки?
Ответ: Ключевое оборудование: котлы для варки, сушилки, прессы, центрифуги и линии полного цикла.

Вопрос: Какие стандарты качества применяются к продукту?
Ответ: Продукция должна соответствовать ГОСТам и ветеринарно-санитарным нормам, контролируется содержание белка, жира и влаги.

Вопрос: Где применяется мясокостная мука?
Ответ: Главным образом в сельском хозяйстве как белковая добавка в корма для животных, птиц и рыб.

Вопрос: Влияют ли санкции на российский рынок мясокостной муки?
Ответ: Да, санкции стимулируют развитие отечественного производства и замещение импортных поставок.

Вопрос: Кто является ведущими производителями в отрасли?
Ответ: Крупные мясоперерабатывающие комбинаты и специализированные заводы, такие как «Мясокостный завод №1» и другие региональные предприятия.

Вопрос: Какие требования предъявляются к сырью?
Ответ: Сырье должно быть свежим, прошедшим ветеринарный контроль, без признаков гниения и посторонних примесей.

Вопрос: Как хранить готовую мясокостную муку?
Ответ: В сухих, хорошо вентилируемых помещениях, в герметичной упаковке, чтобы избежать окисления жиров и порчи.