Краткая памятка по созданию плоскореза в домашних условиях
- Выберите материал: рессорная сталь, полотно косы или пилы.
- Нарисуйте чертёж с размерами: длина лезвия 15-20 см, ширина 3-5 см.
- Вырежьте заготовку болгаркой или ножовкой по металлу.
- Просверлите отверстия для крепления к черенку (обычно 2-3 отверстия).
- Согните заготовку под углом 45 градусов в тисках.
- Закалите лезвие (нагрейте до вишнёвого цвета и опустите в масло).
- Заточите рабочую кромку с одной стороны под углом 30-40 градусов.
- Подготовьте черенок: ошкурите, подгоните по длине (120-140 см).
- Закрепите лезвие на черенке болтами или заклёпками.
- Проверьте баланс инструмента и удобство хвата.
- При необходимости отрегулируйте угол наклона лезвия.
- Проведите тестовую обработку почвы, оцените качество среза.
Из чего делается плоскорез
Материал нужно подбирать для рабочей части (металл) и черенка (дерево):
- Нужна полоска с шириной 4–4,5 см и длиной до 40 см. Материал должен иметь отличную стойкость к износу. Простое железо лучше не брать: оно быстро затупится, будет гнуться. Подойдут или стальной уголок, который нужно распилить вдоль, или рессора «легковушки» толщиной 5–7 мм. Самый лучший выбор — высоколегированная сталь, ведь этот материал — «рекордсмен» по долговечности, стойкости к износу и коррозии.
- Для рукояти можно взять сосну. Она наиболее доступна, отличается бюджетной стоимостью, легко поддаётся обработке, но минус — недолговечна, быстро ломается, покрывается трещинами. Хороший выбор — берёза. Её преимущества — прочная, доступна по цене. Качество выше, чем у предыдущей породы, с древесиной легко работать, но ей требуется более длительная шлифовка. Берёзу можно назвать оптимальным выбором. Ясень — слишком дорогой, хотя его эксплуатационные качества отличные.
Самодельный плоскорез Фокина: инструкция и чертёж
При изготовлении универсального инструмента необходимо максимально придерживаться схемы и последовательности этапов. Это позволит добиться того, чтобы характеристики и эргономика не отличались от оригинала.
- электродрель;
- УШМ;
- молоток;
- паяльную лампу;
- тиски;
- точильный станок и брусок.
Чтобы закалить и обработать будущее изделие с целью защиты от коррозии, необходимо машинное масло. Нужны также будут плоскогубцы и два ключа — 10*12, наждачка, крепёж. Для обработки черенка понадобится рубанок.
Мастерим заготовку
Для высоколегированной стали, которую рекомендуется использовать, характерны такие свойства, как твёрдость и хрупкость. Прежде чем работать с ней дальше, необходимо «отпустить» материал. Что это за процесс?
- Нагреть основу паяльной лампой. Делается это равномерно, по всей длине до появления бордового цвета. Важно не допускать возникновения оранжевого оттенка — это уже перегрев.
- Оставить заготовку остывать. Лучше, чтобы подобная обработка проводилась летом или в тёплом помещении – так остывание получится равномерным.
- После полного остывания можно приступать к изготовлению — отрезать болгаркой необходимую длину, расставить метки, сверяясь с чертежом, где будут сверлиться отверстия, где нужно будет сгибать.
Теперь пришла очередь деформации. Этот этап очень важен, т. к. основа должна быть требуемой формы и с необходимыми размерами углов. Для проведения подобной манипуляции её следует зафиксировать с помощью тисков, затем посредством молотка и согласно меткам согнуть металл. Для облегчения процесса можно нагреть линии сгибов — делается это с помощью паяльной лампы. Углы изгибов в градусах:
- первого — 95–105;
- второго — 110–130;
- третий должен быть аналогичен предыдущему;
- последний подгоняется под черенок.
Последовательность процесса деформации нарушать нельзя: тогда четвёртый сгиб не получится.
- Создать окончательную форму в точном соответствии с указанными на чертеже размерами. Для этого используется точильный станок и УШМ.
- Заточить. Это осуществляется на станке, а дополнительно подравнивается с помощью ручного точила. Острыми следует делать оба края. Правильная заточка влияет на дальнейшую эффективность использования.@
- Закалить. Если пренебречь этим этапом, инструмент будет быстрее затупляться.
- в ёмкость наливается масло — столько, чтобы основа вся в неё погрузилась;
- паяльной лампой осуществляется равномерное нагревание до цвета бордо;
- затем быстро (на 2–3 секунды) заготовка погружается в масло, вынимается и через 5 сек. опять погружается (повторять эти манипуляции нужно до тех пор, пока жидкость перестанет вскипать в момент контакта);
- рабочая часть вешается остывать.
Основа должна стать чёрной (антикоррозионная защита). После такой обработки металл становится более прочным.
Делаем черенок
Прежде всего нужно выбрать породу древесины и определиться с заготовкой для рукояти — она должна иметь вид рейки в форме прямоугольника — шириной 4,5 см, толщиной 2 см.
Деревянная часть инструмента Фокина отличается от других приспособлений для работы на участке — лопат, тяпок. Из-за своей прямоугольной формы она не скользит и не проворачивается в ладони. Приспособлением удобнее работать, да и мозолей не будет.
- Рубанок настраивается так, чтобы убирался тонкий слой. После этого им обрабатываются кромки по всей длине — за исключением части 15–20 см от низа.
- Поверхность черенка обрабатывается наждачкой.
- В 15 см от низа по центру проводятся две линии параллельно друг другу с шагом между ними 5 мм.
- Рабочая часть прикладывается к низу рукояти. Нужно совместить сделанные отверстия на рабочей части с нанесённой разметкой. Далее отметить на последней одно из отверстий.
- Просверливается отверстие — для этого под дрель подкладывается брусок из дерева — и подготавливаются болт и гайка.
- Прикрепляется рабочая часть — нужно, чтобы какое-то из оставшихся на ней отверстий совместилось с начерченной линией. Для фиксации лучше взять большие шайбы из железа. При расположении их между болтом и рукоятью получится туже затянуть крепёж, защитить древесину от разрушения.
- Просверливаем рукоять через отверстие, находящееся в металлической (рабочей) части.
- Вставляем и затягиваем другое крепление.
Часто задаваемые вопросы об изготовлении плоскореза своими руками
Вопрос: Какая сталь лучше всего подходит для самодельного плоскореза?
Ответ: Лучше всего использовать рессорно-пружинную сталь (например, 65Г) или сталь от полотна пилы, так как она хорошо держит заточку и достаточно упруга.
Вопрос: Можно ли сделать плоскорез из косы?
Ответ: Да, это один из самых популярных материалов. Полотно косы отлично подходит по толщине и упругости, его легко резать и затачивать.
Вопрос: Какие размеры должны быть у самодельного плоскореза?
Ответ: Оптимальная длина лезвия — 15-20 см, ширина — 3-5 см. Длина черенка подбирается под рост: для работы стоя — около 120-140 см.
Вопрос: Как правильно заточить плоскорез в домашних условиях?
Ответ: Заточка производится с одной стороны (фаски) под углом 30-40 градусов. Вторая сторона остается плоской. Используйте мелкозернистый брусок или болгарку с лепестковым кругом.
Вопрос: Нужно ли закаливать самодельное лезвие?
Ответ: Если вы используете обычную конструкционную сталь (Ст3, Ст20), то закалка обязательна. Рессорная сталь уже имеет нужные свойства, но для увеличения твердости её можно отпустить при 200-250°C.
Вопрос: Какой угол загиба должен быть у рабочей части?
Ответ: Классический угол загиба для плоскореза Фокина — 45 градусов относительно рукоятки. Это обеспечивает оптимальное подрезание корней без лишнего усилия.
Вопрос: Чем можно резать металл для заготовки?
Ответ: Лучше всего использовать болгарку (УШМ) с отрезным диском по металлу. Также подойдет ножовка по металлу, но это потребует больше времени и усилий.
Вопрос: Как сделать черенок максимально удобным?
Ответ: Черенок должен быть гладким, без заусенцев. Оптимальная форма — круглая или овальная. Для удобства можно сделать небольшую ручку-утолщение на конце.
Вопрос: Сколько времени занимает изготовление плоскореза?
Ответ: При наличии всех материалов и инструментов процесс занимает от 2 до 4 часов, включая заточку и сборку.
Вопрос: Можно ли использовать плоскорез для окучивания?
Ответ: Да, если сделать лезвие шире (6-8 см) и увеличить угол загиба до 60 градусов. Такой инструмент будет эффективен для окучивания картофеля и других культур.
