Шпонирование: виды, технология и отделка фанеровкой шпоном

Краткая памятка по фанеровке шпоном

1. Выберите тип шпона (натуральный или файн-лайн).
2. Подготовьте ровную и чистую основу (МДФ, ДСП).
3. Раскроите шпон с припуском 2-3 см по краям.
4. Нанесите клей равномерно на основу.
5. Уложите шпон и прижмите его прессом или валиком.
6. Выдержите под давлением до полного высыхания клея.
7. Обрежьте излишки шпона острым ножом.
8. Отшлифуйте края и поверхность мелкой наждачкой.
9. Нанесите финишное покрытие (лак, масло).
10. Проверьте качество сцепления и отсутствие пузырей.

Шпонирование: в чем суть

Шпонирование (оно же фанеровка шпоном, фанерование) – это процесс отделки основания из недорогих материалов с помощью натурального шпона – тонких (менее 2-3) мм листов натуральной древесины. Подобная технология служит двум целям:

• Получить «дорогой» внешний вид, практически полностью копирующий изделия из натурального массива ценных и экзотических пород.
• Сэкономить на производстве, используя вместо дорогого массива более доступные древесно-стружечные материалы или неценные породы.

Отличить шпонированное изделие от массивного можно разве что по внешнему виду торцов отдельных деталей.

Материалы

Шпонированная фанера — производство, виды, преимущества и сфера применения — изображение номер три

Раз уж я затронул тему материалов, на ней стоит остановиться подробнее.

Поскольку шпон выполняет, в первую очередь, функцию декоративной отделки, производят его обычно из древесины ценных пород, например:

• дуб,
• ясень,
• клен,
• бук,
• вишня и так далее.

Также достаточно популярны экзотические породы, массив которых в нужном объеме купить проблематично (нет в наличии или очень дорого), например:

• амарант,
• бубинго,
• венге,
• зирикоте,
• лайсвуд и так далее.

• Натуральный массив неценных или не очень красивых пород: березы, осины, елки, сосны.
• Древесно-стружечные материалы: ДВП, ДСП, МДФ.
• Фанера.

Технологии

В промышленности сейчас используется 2 технологии. Причем они не одинаково популярны.

Основная – горячее шпонирование

В данном случае используется специальный пресс, который обеспечивает не только повышенное давление (около 200 атмосфер), способствующее лучшему склеиванию основы и облицовки, но и нагрев примерно до +120°С. В качестве клеящего состава используются смолы, которые под действием давления и высокой температуры проникают в верхние слои древесины, а затем, остывая, образуют практически монолитную структуру.

Типичный техпроцесс в данном случае выглядит примерно следующим образом:

1. Пачки шпона (кноли) проверяются на однородность рисунка и поверхности, влажность, отсутствие дефектов и сучков.
2. С помощью гильотины листы подравниваются и обрезаются для получения ровных краев и стыков.
3. Листы подбирают по соответствию цвета и фактуры. Из отборных заготовок формируется «рубашка».
4. Стыки проклеивают специальной гумировой бумагой, чтобы они не смещались. В некоторых случаях рубашки дополнительно сшиваются термоплавкой нитью.
5. Поверхность основы выравнивается, при необходимости шпаклюется и обязательно тщательно очищается от загрязнений
6. На основу вальцами наносится равномерный тонкий слой клеящей смолы (например, КФЖ).
7. На клей укладывается «рубашка». При этом если фанеруется только одна сторона, на обратную клеится компенсирующая бумага или черновой шпон для предотвращения выгибания основы.
8. Конструкция помещается в горячий гидравлический пресс под давление около 200 атмосфер и при температуре около 120°C.
9. Под воздействием температуры и высокого давления происходит кристаллизация клея, шпон и основа прочно соединяются.

1. После прессования излишки покрытия обрезаются специальным ножом.
2. Заготовки проходят шлифовку и другие отделочные операции для получения готовой поверхности.

Большинство процедур осуществляется на конвейере, что позволяет добиться не только качественной склейки, но и высокой производительности.

Менее популярная – мембранно-вакуумное прессование

Какой выбрать вакуумный мешок для шпонирования? — изображение номер семь

Уже по названию понятно, что вместо пресса для прижима рубашки здесь используется вакуум. При этом температура здесь достаточно низкая – всего около 40°, а роль пресса выполняет специальная эластичная мембрана. При откачивании воздуха (создании вакуума) она обеспечивает прижим. Причем за счет эластичности она может прижиматься не только к плоскостям, но и к относительно сложным профилям, например, выпуклым или вогнутым участкам. По этой причине подобная технология используется при отделке неровных поверхностей.

Шпонирование своими руками

Вышеописанные технологии актуальны для крупных производств. Однако любят шпон и частные мастера. Соответственно, существует способ шпонирования изделий в домашних условиях. Причем даже не один, а несколько.

1. Холодный контакт. Технология не требует нагрева, а вместо смолы используют различные контактные клеи с малым временем высыхания. Они, с одной стороны, позволяют произвести облицовку быстро, получив готовое к эксплуатации изделие в короткие сроки. С другой – времени на выравнивание в случае неровного размещения рубашки практически не остается. По этой причине таким способом обклеивают обычно небольшие детали, для больших панелей и фасадов он не подходит.
2. Холодное склеивание. Здесь используется столярные клеи с большим временем жизни. Например, ПВА. Они позволяют скорректировать положение деталей, но требуют сильного прижима и относительно длительной выдержки (несколько часов). Для прижима обычно используют большое количество струбцин и деревянные прокладки. Подобным способом можно производитель даже относительно большие детали, поэтому он используется чаще всего.
3. Горячее склеивание. Клей тонким слоем наносят на рубашку и поверхность основы, подсушивают, затем совмещают детали и проглаживают облицовку утюгом. Для защиты лицевой части дорогого шпона под утюг можно подложить ткань или недорогой, черновой. Под действием высокой температуры клей плавится и надежно удерживает детали. Такой способ наиболее удобен при склейке крупных плоских деталей, к поверхности которых сложно равномерно прижать тонкий материал струбцинами.

От ручного труда к промышленной революции

В эпоху Возрождения европейские мастера заново открыли искусство фанеровки, создавая предметы ручной работы для королевских и аристократических домов. Особенностью такой мебели была уникальная отделка шпоном ценных пород, которые невозможно было отыскать в европейских странах — привозили экзотическую древесину издалека, и каждый кусок стоил баснословных денег. В XVIII веке фанеровка ценными породами часто производилась на столярную плиту, выполненную из сосны или дуба, причём толщина шпона достигала нескольких миллиметров, что позволяло компенсировать несовершенство ручной обработки. Первый английский патент, относящийся к производству шпона, был предоставлен ещё в 1635 году Саре Джером и Уильяму Уэббу за «двигатель для резки древесины в тонкие чешуйки». Однако период с 1700 по 1830 год оставался временем расцвета ручного пиления и использования ручного резака для получения шпона, несмотря на растущий спрос на декоративную мебель состоятельных аристократов, среднего класса и священнослужителей крупных городов.​

Настоящая революция началась в начале XIX века, когда англичанин Марк Исамбард Брюнель создал и запатентовал первый строгальный станок в 1806 году. Немного позднее его соотечественник Генри Фаверер изобрёл станок для лущения в 1818 году — метод, который не теряет актуальности до сих пор. Первая фабрика по производству шпона появилась в Германии в 1843 году, и оборудование её состояло из обычных пил. В том же году энциклопедическая статья описывала работу российской строгальной машины: «В России с помощью строгальной машины изготавливают шпон, который настолько тонок, что может использоваться для книжных переплётов, причём лента шпона сто футов в длину была нарезана этой машиной в течение трёх минут». Качество шпона роторной резки значительно повысилось после внедрения предварительного замачивания брёвен для смягчения древесины — вероятным новатором стал француз Гаранд, придумавший этот метод в 1860 году. Вскоре замачивание в горячей воде стало применяться повсеместно, хотя и влияло на цвет шпона.​

Три способа производства шпона

Современная промышленность использует три основных метода получения шпона, каждый из которых имеет свои особенности и область применения. Лущёный шпон получают за счёт использования лущения на специальных станках — это самый низкозатратный сорт. Технология заключается в разрезании волокон древесины поперёк, причём лучше подвергать лущению не сухую, а сырую древесину после гидротермической обработки при температуре 70—80 градусов продолжительностью от 2 до 15 часов. Оцилиндрованную заготовку закрепляют в лущильном станке, и с неё срезается тонкий непрерывный слой, который затем нарезается на листы определённого размера, штабелируется и сушится в специальном аппарате при температуре 60—120 градусов в течение 20—90 минут. Конечный продукт используется преимущественно при изготовлении фанеры для авиационной промышленности и строительства.​

Строганый шпон получают методом строгания бруска дерева, который предварительно распаривают, увеличивая насыщенность древесных волокон влагой. Древесина набухает, внутреннее напряжение материала снимается, и обрабатывать становится легче. Такой шпон поставляется на мебельные производства в цельных пачках, называемых кнолями — это важно делать, чтобы текстура у каждого полотна была одинаковой, из одного кряжа. Основное направление применения — мебельная промышленность, где строганый шпон используется для облицовки плитных материалов. Пилёный шпон, как следует из названия, получают путём спила досок — это самый дорогой вид, представляющий собой дощечки толщиной 4—10 миллиметров. Именно пилёный шпон является лучшим вариантом, если речь идёт о ценных породах древесины, и используется при создании различных напольных покрытий.​

Эволюция методов наклеивания

Технология приклеивания шпона к основе прошла долгий путь от примитивных животных клеев до современных высокотехнологичных составов. Контактный метод выполняется при помощи специального клея, который характеризуется небольшим промежутком выдержки и быстрым схватыванием шпона с основой. Благодаря этому шпон можно быстро приклеить, однако при работе с большими участками требуется особая осторожность, так как исправить ничего не получится. Метод холодного склеивания использует составы с небольшим временем схватывания — после нанесения клея шпон прижимают прессом или специальным зажимом. Одним из хороших клеевых составов считается Kleiberit, имеющий разную пластичность, влагостойкость и термостойкость для работы с различными цветами древесины. Современные полиуретановые клеи при полимеризации образуют прочную плёнку, обеспечивающую надёжную адгезию — зафиксированный таким образом шпон не отойдёт от основания под воздействием влаги или чистящих средств.​

Метод горячего склеивания применяется для фанеровки больших поверхностей: на шпон и основу наносится клей, который затем высушивают. После этого обе поверхности совмещаются и обрабатываются при помощи нагретого инструмента или утюга — высокая температура расплавляет состав и приводит к надёжной склейке. Желательно поверхность накрывать хлопчатобумажной тканью, особенно если шпон тонкий или изготовлен из экзотической древесины. Революционный способ соединения полос шпона между собой нашла немецкая фирма Kuper: метод подразумевал использование тонкой клеевой нити, наносимой на поверхность соединяемых полос зигзагообразно. Лавсановая нить, окутанная клеем-расплавом, подавалась со шпули и проходила через электронагреваемый нитеводитель, совершавший колебательные движения в направлении, поперечном движению полос шпона. Нить прикатывалась к шпону прижимным хромированным роликом, а склеенная таким образом рубашка шпона приклеивалась на панель клеевой нитью вниз, что исключало необходимость дальнейшего сошлифовывания.​

Современные технологии прессования

В современном мебельном производстве наиболее эффективными считаются два метода: горячее прессование и мембранно-вакуумное прессование. При горячем прессовании наклейка шпона на основу производится с помощью высокого давления в 200 атмосфер и температуры около 120 градусов. При такой технологии клеящая смола впитывается в основу, при этом шпон кристаллизуется, благодаря чему шпон и основа становятся единым целым. Метод мембранно-вакуумного прессования заключается в том, что материал-основа помещается в пресс и закладывается сверху шпоном. Температура проведения процесса достигает около 40 градусов, а роль пресса выполняет особая мембрана, которая выкачивает воздух, образуя вакуум. Под действием этого процесса шпон приобретает форму материала-основы и прочно присоединяется к нему, особо точно повторяя его форму. Этот метод незаменим при работе с объёмными деталями сложной конфигурации.​

Файн-лайн: шпон XXI века

Одной из последних разработок в области шпонирования стал реконструированный шпон файн-лайн — с английского название переводится как «чистая линия» и указывает на то, что материал имеет гладкую поверхность с чётко выраженным рисунком. По внешнему виду поверхности шпон файн-лайн часто путают с пластиком, тогда как это усовершенствованная форма натурального шпона с поверхностью, отлично поддающейся декоративной обработке. Технология производства включает несколько этапов: лущение древесины недорогих сортов, прокрашивание листов специальной красочной смесью с последующей просушкой, склеивание листов между собой с использованием натуральных клеящих веществ до достижения необходимой толщины панели, прессовку под высоким давлением для создания цельного полотна и финальное строгание с обрезкой под стандартные размеры. Материал выпускается с разными цветами и фактурами, не уступает натуральному по экологичности, но более доступен и удобен в работе. Широкое применение файн-лайна включает производство межкомнатных дверей, мебельных фасадов и декоративных панелей.​

История фанеровки мебели шпоном — это путь от древнеегипетской необходимости экономить редкую древесину до современных высокотехнологичных производств с автоматизированными линиями и инновационными материалами. За прошедшие столетия изменились методы получения шпона, способы его наклеивания и оборудование, но неизменной осталась главная идея — создавать красивую, качественную мебель, используя ценные породы древесины максимально рационально. Сегодня мастера, работающие с натуральным шпоном дуба, ясеня, ореха, экзотических пород или современным файн-лайном, продолжают традицию, заложенную тысячелетия назад, применяя при этом самые передовые технологии и материалы.

Таблица №1

Технология фанерования шпоном

Наиболее распространенным методом фанерования считается способ горячего прессования. Для этого используется специальный пресс для фанерования шпоном. Склеивание происходит под высоким давлением и температурой около 120 градусов.

Также применяется натуральная смола в качестве клеящего вещества. Отделить панель от поверхности после застывания невозможно.

• Одностороннее – когда шпоном покрывает только одна сторона детали, а вторая крепко приклеивается к какой-то поверхности. В таком случае деформация детали с другой стороны не видна. Плиты таким способом не фанеруют.
• Двустороннее – наиболее распространенное, шпоном покрываются обе стороны детали. Этот метод дороже, так как тратится больше времени, сил и материала. Часто лицевую сторону плиты фанеруют более ценной породой дерева, а внутреннюю – дешевой.

Этапы фанеровки шпоном

1. Подготовка основы к шпонированию. С поверхности убираются сучки, трещины, жир и другие загрязнения. Она идеально выравнивается с помощью шлифовальной машины или специальной шпаклевки.
2. Далее изготавливается так называемая «рубашка» из шпона. Это процесс сложный, так как нужно подобрать материал одинаковый по оттенку, рисунку и текстуре.
3. Далее раскроенные листы мастера закрепляют на специальном щите при помощи скоб или прижимов.
4. Последний этап – склеивание поверхностей при помощи пресса.

Если вас интересуют услуги шпонирования поверхностей или уже готовые заготовки в Краснодаре, вы можете обратиться на фабрику фанеровки «БОБРЫНЯ». Мы обязательно вам поможем и воплотим в жизнь даже самые сложные проекты.

Каталог шпона

Ниже представлен каталог компании «Вудсток» — нашего партнера-поставщика шпонированной древесины. Вы можете обратиться к нам за консультацией, или самостоятельно выбрать цвет цвет и необходимую фактуру, изучив этот каталог.

Внимание! В представленном каталоге использованы только самые ходовые марки шпона.

Шпон натуральный

Натуральный шпон – это природный материал, который производится с помощью срезания тонкого слоя с поверхности массива дерева. В зависимости от технологии и угла резки, шпон может быть лущеным, пиленым или строганным и иметь толщину от 0,1 до 10 мм. В зависимости от породы дерева и вида шпона, характеристики этого натурального материала могут варьироваться, но некоторые его свойства остаются неизменными. Шпонированные изделия отличаются безупречным внешним видом, практичностью и экологичностью, и при этом, невысокой ценой.

Шпон Файн-лайн

Шпон «Файн-лайн»(fine-line) получают путем реконструкции лущеного шпона мягких пород древесины. Данная технология позволяет производить шпон различных размеров, цветов и фактуры. Вы можете выбрать как шпон с классической древесной структурой, так и нестандартные варианты шпона всевозможных цветов. При этом, шпон Файн-лайн сохраняет все качества шпона классического — практичность, экологичность, красоту и экономичность.

Производство

Наши производственные мощности располагаются в ближайшем Подмосковье и позволяют шпонировать панели площадью 6 000 кв.м. в месяц. Мы выполняем срочные заказы за несколько дней — у нас в наличии всегда более 1 000 кв.м. шпона.

Мы производим работы на оборудовании, которое обеспечивает премиальный вид и отличное качество всей продукции. Мы используем метод горячего и холодного прессования. Наши станки покрывают шпоном детали практически любой толщины и площади.

Помимо шпонирования, наши мощности позволяют предлагать вам полный спектр сопутствующих услуг, таких как облицовка бумагой, нанесение кромки, шлифовка и покраска. Благодаря отлаженной системе логистики готовые изделия мы доставляем точно в срок.

Часто задаваемые вопросы о фанеровке шпоном

Вопрос: Что такое фанеровка шпоном?
Ответ: Это процесс оклеивания поверхности изделия тонким срезом древесины (шпоном) для улучшения внешнего вида и имитации ценных пород дерева.

Вопрос: Какие материалы используются для фанеровки?
Ответ: Основные материалы: натуральный шпон, файн-лайн шпон, клеевые составы и основа (МДФ, ДСП, фанера).

Вопрос: В чем разница между горячим и холодным шпонированием?
Ответ: Горячее шпонирование использует нагрев и давление для активации клея, а холодное (мембранно-вакуумное) — вакуум и клей холодного отверждения.

Ответ: Можно ли выполнить фанеровку шпоном своими руками?
Вопрос: Да, это возможно, но требует аккуратности, специальных инструментов (клея, валика, ножа) и соблюдения технологии.

Вопрос: Какие этапы включает фанеровка шпоном?
Ответ: Подготовка основы, раскрой шпона, нанесение клея, приклеивание под прессом, обрезка кромок и финишная шлифовка.

Вопрос: Что такое шпон файн-лайн?
Ответ: Это искусственно окрашенный и склеенный шпон из волокон древесины, который имитирует редкие породы дерева и имеет однородную текстуру.

Вопрос: Какой клей лучше использовать для шпонирования?
Ответ: Чаще всего используют полиуретановый, эпоксидный или специальный столярный клей на водной основе.

Вопрос: Сколько времени сохнет шпон после фанеровки?
Ответ: В зависимости от клея и температуры, от 2 до 24 часов под прессом.

Вопрос: Можно ли фанеровать шпоном криволинейные поверхности?
Ответ: Да, для этого используют мембранно-вакуумное прессование или гибкий шпон.

Вопрос: Как ухаживать за изделиями, отделанными шпоном?
Ответ: Избегать попадания воды, использовать мягкую ткань и специальные полироли для дерева.