Самодельный измельчитель сена и соломы: способы изготовления и пошаговая сборка с фото

Краткая памятка по сборке самодельного измельчителя

1. Определитесь с типом привода (двигатель от стиральной машины, болгарка или дрель).
2. Найдите или начертите подробный чертеж с указанием всех размеров.
3. Подготовьте материалы: сталь для корпуса, ножи, крепеж, сетку.
4. Изготовьте режущий блок (нож) и проведите его балансировку.
5. Сварите или соберите корпус (улитку) с выходным патрубком.
6. Сделайте прочное основание (раму) для крепления всех узлов.
7. Установите двигатель и соедините его с валом ножа.
8. Смонтируйте защитную крышку и подающий раструб.
9. Подключите двигатель через пускатель или кнопку.
10. Проверьте все соединения на прочность и проведите первый запуск на холостом ходу.
11. Убедитесь в отсутствии вибрации и посторонних шумов.
12. Соблюдайте правила безопасности: используйте защитные очки и не засовывайте руки в бункер.

Роль измельчителя в хозяйстве

Сено — это и укрывной материал для культур, и корм животным, и удобрение для каких — либо растений, а также многое другое. При всем при этом, чаще всего использование сена необходимо в переработанном, измельченном варианте. Для этого применяют специальные измельчители сена и соломы, которые эффективно перерабатывают сырье из больших охапок в мелкую фракцию. Они представляют собой достаточно компактные устройства — дробилки.

Измельчитель сена на подворье отличают по мощности, размерам и конфигурации. Их можно приобрести в специализированном магазине, причем цена у них будет далеко не дешевая. Но, изучив некоторые важные моменты устройства, вполне реально сделать измельчитель соломы своими руками, и таким образом сэкономить денежные средства.

Как и для чего выполняется нарезка

В основном сено и солома нарезается с целью превращения сырья в мульчу, а также для ускоренного перегнивания.

• удобрение насаждений в огороде;
• создание субстрата, применяемого при выращивании овощей;
• изготовление перегноя высокого качества;
• производство топливных элементов;
• подготовка субстрата, который используется для выращивания грибов;
• изготовление прикорма для домашнего скота и птицы.

При этом существуют разные способы нарезки. И для каждого из них используется соответствующий вид инструментов.

• ножниц;
• ножей;
• дробилок;
• измельчителей.

Ножи и ножницы обычно применяются в тех случаях, когда солома нарезается на отрезки определённой длины. При этом объёмы обрабатываемого сырья небольшие.

Если требуется измельчить не менее 10 килограммов сырья, тогда лучше задействовать механизированные инструменты, принцип работы которых основан на роторном измельчителе.

• ручные;
• электрические;
• работающие от ВОМ;
• функционирующие от двигателя.

Ручные инструменты конструктивно самые простые, а также наиболее дешёвые. Но производительность у них низкая, поэтому используются не так часто. Найти в продаже заводские ручные измельчители практически невозможно. Их давно сняли с производства.

Электрические наиболее востребованные. У них небольшая цена, но при этом хорошие показатели производительности. Минус только в том, что такие агрегаты зависят от наличия источника электроэнергии. Всё равно могут применяться в полевых условиях. Для этого потребуется дополнительно установить рядом генератор.

Работающие от ВОМ машины выступают как навесное оборудование комбайнов или другой сельскохозяйственной техники. Плюс в том, что здесь нет зависимости от электрической сети или собственного двигателя. Вращение и работа создаётся за счёт функционирования спецтехники. При этом цена навесных измельчителей небольшая, а производительность высокая.

Дробилки, оснащённые собственным двигателем, менее мобильные в сравнении с навесными аналогами. Их можно перевозить в прицепе или в кузове пикапа, грузовой машины.

Особенности устройства

Перед тем как самому сделать измельчитель для сена своими руками, нужно изучить устройство подобных агрегатов.

Все соломодробилки имеют примерно одинаковые конструктивные особенности, то есть состоят из практически одних и тех же компонентов. Основные различия заключаются в форме и размерах.

В быту наибольшую популярность завоевал электрический измельчитель, применяемый для обработки соломы и сена, и его можно собрать своими руками. Потребуются только чертежи, инструменты и материалы, причём чертежи можно взять готовые, либо адаптировать схему сборки под свои комплектующие.

Таблица №1

На примере бытового заводского устройства можно выделить следующие элементы шредера
Электродвигатель	Является основным элементом. Приводит в действие всё оборудование. Характеристики электрического мотора напрямую влияют на возможности, производительность и назначение. В промышленных версиях это мощные и крупные двигатели. Для домашнего применения хватит электромотора малой или средней мощности. Но важно, что обороты двигателя составляли не более 2000 об/мин или хотя бы была возможность регулировать этим параметры.
Бункер подачи	Через него загружается солома и сено. Размеры бункера во многом зависят от того, в каких условиях будет эксплуатироваться шредер.
Металлическая плита	На ней располагается электродвигатель.
Кронштейны	Нужны для крепления двигателя. С помощью кронштейнов осуществляется не только фиксации. Ещё они принимают на себя создаваемые вибрации в процессе работы.
Опорная конструкция	Служит для размещения измельчителя на рабочем месте. В быту обычно дополнительно оснащается колёсами для перемещения. Промышленные дробилки в основном стационарные.
Вал и нож	Эти два компонента осуществляют главную задачу, то есть нарезают загружаемое сырьё в виде соломы и сена.
Выгрузной механизм	Представлен в виде бокового патрубка, размещённого на корпусе. Через него в ёмкость поступает уже переработанное сырьё.

Промышленные и бытовые устройства дополнительно оснащаются бункерами для сбора сечки и прочих отходов.

Принцип работы также идентичный. Оборудование нужно подключить к электрической сети. Затем сено загружается в приёмный бункер. При включении системы двигатель приводит в движение ножи, они измельчают сырьё, которое затем выходит в сборочную ёмкость. То, что не было перетёрто и переработано, собирается в бункер для отходов.

Из чего состоит измельчитель соломы и сена

Перед тем, как взяться за работу по изготовлению этого устройства своими руками, необходимо изучить как устроена корморезка. Соломорезка состоит из следующих конструктивных элементов:

• Электродвигатель
• Емкость для загрузки сырья (сена или соломы). Ее размеры зависят от планируемой массы сырья к переработке. Для этого берется либо обычная железная бочка (примерно 200 литров), которая подойдет для измельчения небольших масс, или же емкость сваривается вручную по требуемым размерам.
• Есть и некоторые требования к емкости – загрузка в нее соломы должна быть безопасной, ведь именно там будут работать острые ножи. Поэтому желательно, чтобы этот частный бункер имел высокую цилиндрическую форму. В принципе, он может быть и низкий, но в этом случае, целесообразно его оборудовать крышкой с отверстием, куда и будет загружаться сырье.
• Площадка под двигатель. Такая площадка представляет собой стальную плиту, толщиной 10 мм.
• Кронштейн для крепления двигателя. При его изготовлении используют 5 мм металл.
• Опоры измельчителя. Для них используют металлические трубы, диаметром 25 мм, а высота зависит от размеров двигателя. Чаще всего опора имеет вид треноги, но можно сделать и конструкцию по своему усмотрению.
• Вал, ножи, контр ножи. В устройстве, сделанном своими руками, вал может представлять любой вид, но должен быть четко сбалансирован и ровен, иначе измельчитель соломы будет нещадно трястись, что сильно усложнит весь процесс переработки. К валу привариваются ножи и за ними контр ножи, причем расстояние между ними должно быть минимальным. Именно это гарантирует высококачественное и мелкофракционное измельчение. Ножи должны быть очень остро заточены.
• Выгрузное устройство. Здесь из основной емкости выгружается мука, сено и другое измельченное сырье. Имеет вид бокового патрубка, прикрепленного к емкости, но с таким расчетом, чтобы измельченное сено вылетало по центробежному движению. Патрубок для удобства должен иметь наклонный вид. Также стоит заранее позаботиться о емкости, куда будет попадать сечка, вылетая из патрубка. Можно использовать обычную пластиковую бочку, вырезав отверстие сбоку.

Электродвигатель

Электродвигатель – сердце аппарата. Он лежит в основе всей конструкции, поскольку приводит ее в движение. Характеристики двигателя зависят от того, какую массу ему необходимо будет измельчить. Чем больше масса, тем, соответственно, он должен быть мощнее. Например, для 200 литров подойдет 2,2 — 5,5 кВт, скорость оборотов – 1500 в минуту. В любом случае, обороты не должны превышать 2000 в минуту для безопасной работы всей конструкции.

Из всех этих элементов поэтапно, своими руками, собирается соломорезка для измельчения соломы.

С чего начинать?

Собираясь изготавливать такое самодельное устройство, сначала необходимо:

• определить параметры будущей сенорезки;
• найти источник поставки основных материалов;
• составить сначала простой рисунок, а затем нормальный масштабный чертеж;
• определить, какие работы или детали можно сделать самостоятельно, а для каких потребуется помощь специалистов;
• оценить примерные затраты на изготовление, затем прикинуть, потянет ли их семейный бюджет.

Тип двигателя

Для изготовления соломорезки подходят самые разные моторы, в том числе установленные на различной самоходной или несамоходной технике.

• синхронные и асинхронные электромоторы;
• бензиновые двигатели от различных устройств;
• дизельные двигатели от генераторов или небольших легковых автомобилей;
• тракторы или мотоблоки с валом отбора мощности (ВОМ).

Чтобы правильно подобрать двигатель по мощности, можно ориентироваться на доступные в продаже устройства. Если заявленной в описании мощности двигателя хватает (а обычно так и есть), значит для аппарата аналогичных размером подойдет двигатель такой или большей мощности.

Кроме того, необходимо учитывать соотношение скорости вращения вала и крутящего момента в режиме большой мощности. Меняя это соотношение с помощью редуктора, можно в больших пределах регулировать параметры косилки, особенно если есть запас по мощности.

Иногда в качестве движителя используют различный электро и бензоинструмент небольшой (1–2 кВт) мощности, однако таким образом можно сделать аппарат, пригодный для медленной переработки очень маленьких объемов сена или соломы.

Тип режущего инструмента

Единственным режущим инструментом для измельчения соломы является нож.

• роторный двухлезвийный;
• роторный многолезвийный;
• роторный с противорезом;
• барабанный;
• барабанный с противорезом.

Роторный двухлезвийный

Этот нож является самым простым и наименее эффективным, он представляет собой железную полосу, насаженную на вал. Режущие стороны могут быть заточенными (это немного повысит эффективность ножа) или тупыми.

Главное условие (как и для любого другого ножа) – идеальный баланс, иначе во время работы соломорезки будут сильные вибрации, которые могут даже опрокинуть аппарат. Такой нож производит очень крупное измельчение, поэтому нередки фрагменты длиной ≥20 см.

Роторный многолезвийный

Этот нож похож на двухлезвийный, но количество лезвий от трех и выше. Деталь с четным количеством ножей можно изготавливать из отдельных полосок стали, приваривая их друг к другу, если же количество лезвий нечетное, то нож проще вырезать или вырубить из целого листа стали подходящей толщины.

Чем больше количество лезвий, тем выше эффективность измельчения, причем повысить этот параметр можно с помощью сита с калиброванными отверстиями.

Чем меньше отверстие, тем менее крупные фрагменты будут пролетать через него, а все, что крупней, будет оставаться рядом с ножом, который продолжит измельчать материал.

Можно повысить эффективность многолейзвийного измельчителя, если разнести ножи по высоте на 2–5 см, тогда верхний нож будет проводить грубое измельчение, а нижний доизмельчать материал, в результате чего резко снизится доля крупных (≥5 см) фрагментов.

Еще одним вариантом многолезвийного роторного устройства является диск с перпендикулярно приваренными или прикрученными к нему треугольными ножами, расположенными по направлению вращения диска.

Такой механизм медленней перерабатывает материал, зато сразу же производит измельченный продукт небольшой (1–5 см) фракции.

Он неплохо подходит для любых нетвердых сельскохозяйственных отходов, поэтому измельчить им стебли подсолнуха или кукурузы будет сложно. Еще один вариант такого механизма – диск небольшого диаметра, к которому параллельно приварены треугольные ножи.

Можно придумать какие-нибудь другие варианты, сочетающие в себе черты все описанных выше механизмов, или придумать что-нибудь новое.

К примеру, взять за основу молотковую дробилку для щепы и совместить ее с любым типом режущего инструмента, разместив их друг над другом. В результате измельчитель будет рубить материал на крупные куски, а дробилка доизмельчать и размочаливать ее.

• задачами которые необходимо решить;
• доступными материалами;
• навыками и оборудованием;
• желанием экспериментировать и искать наиболее удачные решения.

Роторный с противорезом

Этот тип является самым сложным, но наиболее эффективным, ведь он работает по принципу ножниц. Нож и противорез смещены относительно друг друга на небольшое расстояние (от долей до нескольких миллиметров).

Поэтому сначала нож захватывает сено или солому и тащит за собой, а когда проходит над противорезом, он уже не рвет, а аккуратно перерезает материал.

Сложность при изготовлении такого режущего инструмента связана с тем, что его необходимо не только балансировать, но и надежно закрепить на требуемом расстоянии от противореза, причем, чем ближе они будут расположены, тем выше эффективность измельчения.

Еще одно преимущество этого инструмента в том, что он менее требователен к скорости вращения вала, поэтому может эффективно работать при заметно меньших оборотах, хотя это потребует увеличения крутящего момента. Противорез можно делать из той же стали, что и ножи, при этом и тот, и другой можно затачивать под очень тупым углом (60–90 градусов), благодаря чему они будут медленней тупиться.

Наиболее эффективен противорез, устанавливаемый под или над ножом в виде закрытой площадки (крышки) с одним или несколькими отверстиями. Причем, чем тверже материал, тем меньше должен быть размер отверстий.

Для измельчения соломы или сена допустимы отверстия размером до половины площади крышки, однако для измельчения свежей травы их нужно сократить до четверти площади крышки на одно отверстие.

Если же нужно измельчать корнеплоды, то размер каждого окошка нужно уменьшить вдвое, для измельчения зерновых в 2–4 раза, при этом во столько же раз увеличив их количество.

Однако такой механизм создает очень маленькое центробежное воздействие, поэтому под измельчителем необходимо устанавливать второй ротор с лопатками, предназначенный для выброса готового продукта.

Барабанный

Основное отличие этого инструмента от роторного в том, что ножи движутся параллельно оси вращения, а не перпендикулярно, то есть он представляет собой два соосных круга, соединенных между собой острыми ножами.

Инструмент очень сложен, ведь из-за больших размеров и веса его гораздо трудней отбалансировать, зато лучше подходит для измельчения длинных рулонов или тюков.

Из-за низкой скорости вращения он не придает измельченным фрагментам нужного ускорения, поэтому невозможно реализовать нормальное раскидывание материала.

Зато в качестве средства первичного измельчения сильно превосходит любой роторный механизм, особенно если снабдить его небольшими острыми выступами, выходящими за лезвие ножа.

Такое исполнение обеспечивает очень высокую эффективность измельчения, плюс соломорез треплет и распушает высушенную растительную массу, благодаря чему она лучше подходит для последующего использования.

Если же после него установить роторный измельчитель, то удастся совместить все достоинства обоих инструментов, а также избавиться от недостатков, за исключением очень сложной конструкции.

Барабанный с противорезом

Этот тип режущего инструмента представляет собой пару дисков с ножами, а также противорез, установленный на одном уровне с дном подающего (направляющего) лотка и тоже работает по принципу ножниц.

Он не распушает и не треплет сухой материал, зато по эффективности измельчения сопоставим с роторным и подходит для переработки больших тюков или рулонов. Скорость вращения барабана может быть небольшой, но вот крутящий момент должен быть огромным, причем он напрямую связан с длиной барабана – чем больше этот параметр, тем выше необходим крутящий момент.

Подобного типа режущее устройство используют, чтобы сделать самодельный измельчитель валков соломы для трактора, к примету, МТЗ-ЮМЗ, МТЗ 80 и т.д.

Способ подачи сена и соломы

• гравитационный;
• принудительный.

Гравитационный основан на воздействии гравитации или силе тяжести земли, которая притягивает к себе любые предметы.

Его преимущество в том, что измельчаемый материал сам приближается, а затем прижимается к ротору, поэтому его не требуется подавать вручную, а недостатком является необходимость сначала высоко поднимать сено или солому, что не всегда удобно.

Принудительный способ подачи подразумевает, что самостоятельно двигаться и прижиматься к измельчителю, материал не может, поэтому необходимо различными способами заставить его делать это.

К примеру, ручной подаватель можно сделать из пары валов зубчатой формы, входящих в зацепление друг с другом, при этом один из них оснащен длинной ручкой, увеличивающей крутящий момент, создаваемый рукой оператора.

Вращая ручку, оператор вынуждает вращаться оба зубчатых вала, а они, в свою очередь, принудительно подают материал к измельчителю.

Можно сочетать оба способа, к примеру, сначала транспортером или любым подъемным механизмом доставлять рулоны или тюки на возвышенный участок, откуда они по наклонному желобу будут двигаться к измельчителю под действием гравитации.

Способ выброса готового продукта

Вращающиеся ножи создают мощную центробежную силу, которая воздействует на измельченные фрагменты, а также на воздух, находящийся внутри соломорезки. В результате готовый продукт подвергается двойному воздействию, получая ускорение от ножей и этого воздушного потока. Поэтому все способы выброса готового материала основаны на этих причинах.

Если готовый продукт вылетает в расположенную рядом емкость, то нет смысла делать влияние этих факторов слишком сильным, если же измельченную растительность необходимо перекинуть на 10 и более метров, то без увеличения хотя бы одного из факторов не обойтись.

Это можно сделать с помощью установки на обратную сторону ротора лопаток, как это делают в центробежных вентиляторах и воздушных насосах. Кроме того, можно с помощью редуктора поднять скорость вращения ротора, что приведет к росту центробежной силы, а также увеличит скорость воздушного потока.

Такие меры позволят подключить к соломорезке шланг толщиной ≥100 мм, благодаря чему можно будет транспортировать измельченный материал на 20 м и более. Если же шланга нет, можно установить поворотный желоб с изменяемым углом наклона, что позволит перекидывать готовый продукт на расстояние 2–20 м при достаточной скорости вращения ротора и наличии лопаток.

Пригодность для переработки различных материалов

Все виды измельчающих инструментов хорошо подходят для переработки не только высушенной, но и свежей зеленой массы, включая толстые стебли растений.

Однако, если планируется перерабатывать корнеплоды, то желательно использовать любой вариант роторного измельчителя, ведь барабанный будет допускать слишком много брака.

Кроме того, повысить эффективность роторного измельчающего механизма можно с помощью наваривания на ножи дополнительных режущих фрагментов в виде треугольников или пирамидок, чтобы получилось похоже на нож соковыжималки. Форма и размер этих дополнительных элементов некритичны, ведь их задача – доизмельчение продукта.

Роторную соломорезку можно использовать в качестве крупорушки, то есть инструмента для измельчения зерновых кормов, однако необходимо повысить скорость вращения ножей до уровня 2,5–3 тысячи оборотов в минуту, а также поставить сито, чтобы крупные фрагменты не вылетали.

• опавшей листвы;
• стеблей и початков кукурузы;
• стеблей и шляпок подсолнечника;
• твердых кормов;
• тонких (1–5 мм) свежих веток;
• свежих стеблей камыша;
• ботвы или бурьяна.

Расположение деталей

• вертикальными;
• наклонными;
• горизонтальным;
• с отдельно стоящим двигателем.

Вертикальные измельчители – это те, в которых все части стоят одна над другой, образуя линию. Они наиболее просты в изготовлении, однако погрузочная высота, то есть высота, на которую нужно поднять материал, чтобы успешно загрузить в аппарат, заметно больше, чем у наклонных или горизонтальных соломорезок.

Кроме того, их сложней перевести в режим разбрасывания измельченного продукта на большое расстояние.

Исключение составляют аппараты с вентилятором, ведь они придают измельченной растительности более высокую начальную скорость, а также могут протолкнуть ее сквозь толстый шланг.

Наклонные отличаются от вертикальных только углом, под которым они установлены (обычно 45 градусов), однако все детали также выстроены в линию.

Они почти так же просты в изготовлении, как и вертикальные, но более удобны в работе, а также в них проще реализовать функцию разбрасывания без установки вентилятора.

Горизонтальные соломорезки отличаются более сложной конструкцией и общей массивностью, потому что они предназначены для измельчения спрессованного сена или соломы, а низко расположенные ножи избавляют от необходимости высоко поднимать тяжелый тюк или рулон. Все детали таких устройств выстроены в одну или несколько параллельных линий.

Соломорезки с отдельно стоящим двигателем могут быть изготовлены по одной из описанных выше схем, но двигатель расположен отдельно.

Такая компоновка необходима в тех случаях, когда нет подходящего двигателя и приходится приспосабливать мотор, в обычных условиях не подходящий для выполнения такой работы.

К примеру, когда обороты двигателя слишком велики, а крутящий момент, наоборот, очень мал, приходится использовать редуктор, в котором входной и выходной валы отклоняются друг от друга на какой-то угол.

Где брать чертежи и материалы?

В интернете можно найти множество схем и описаний различных самоделок, применяемых для измельчения сена или соломы, поэтому из них остается выбрать ту, которая больше подходит к вашим условиям и доступным материалам. Поэтому мы подготовили ссылки на обсуждения таких устройств на различных форумах.

1. .
2. .
3. .

Кроме того, можно взять схему или даже общее описание любой фабричной соломорезки и адаптировать ее под свои нужды или доступные материалы.

Чтобы найти материалы, посетите ближайшие пункты приема черного или цветного лома, а также места хранения и утилизации списанной техники, причем не обязательно сельскохозяйственной.

На любой автобазе или в троллейбусном депо можно недорого купить множество списанных деталей и механизмов, которые должны отправить на пункты приема металлического лома или свалки. Также можно пообщаться с владельцами старых легковушек и грузовиков, ведь у них в гаражах часто сложено много такого, что выкинуть вроде жалко, но применить некуда.

Как сделать своими руками

В принципе каждый может заняться изготовлением дробилок для сены и соломы своими руками. Потребуется ваше время, набор инструментов и материалов, а также аккуратность и последовательность в действиях.

Хорошая соломорезка или измельчитель получается из старой стиральной машины. Но это не единственный вариант для сборки своими руками.

• стиральная машина;
• болгарка;
• дрель;
• пылесос.

Необходимые инструменты

Для изготовления измельчителя сена и соломы своими руками в работе будет необходим следующий инструмент:

• Дрель
• Шлифовальная машина
• Слесарный набор (достаточно будет стандартного варианта)
• Сварочный аппарат

Монтаж оборудования

Рабочий узел изделий – это емкость, сваренная из металла, внутри которой находится диск с ножами. Он, в свою очередь, жестко закреплен на оси электродвигателя. Первое – корпус изделия, или емкость. К ней, снизу, приваривают дно, а к нему – кронштейн. В плите предварительно делают отверстие под двигатель. Затем ее надежно приваривают к кронштейну, в строго вертикальном положении.

К емкости, под определенным углом привариваются опоры, их можно снабдить косынками, для жесткости. Также целесообразно приварить к опорам «подпятники». После этого, к емкости приделывается выгрузное устройство.

Бытовой электродвигатель крепится к плите посредство болтов и саморезов. На его ось насаживают диск с ножами. Все надежно фиксируется. После всего этого происходит монтаж электрического узла системы. Такой самодельный измельчитель соломы, при наличии некоторых навыков владения слесарным инструментом и сваркой, можно сделать своими руками дома за один день.

Стиральная машина

Особо сложные чертежи здесь не потребуются. Зато получится хорошая сенорезка, собранная своими руками из старой стиральной машинки.

• Бензиновые. Не будут зависеть от электросети, поэтому можно применять на участках с любой удалённостью от дома. Бензиновые молотилки предпочтительнее, если предстоит обрабатывать сырьё крупных размеров. Но само оборудование довольно тяжёлое, а также шумное.
• Электрические. Более компактные и лёгкие. По мощности уступают бензиновым аналогам. Вам хватит 1,5 кВт, чтобы перерабатывать мелкие отходы в небольшом количестве. Для более трудоёмких задач выбирайте 4 кВт. Если взять 6 кВт, их хватит для переработки веток.

Чтобы сделать подобную сенодробилку самостоятельно в домашних условиях, потребуется подготовить набор инструментов и материалов.

• дрели;
• молотка;
• болгарки;
• отвёрток;
• пассатижей;
• шайб, болтов и гаек.

Дополнительно нужно подготовить несколько элементов, из которых и будет состоять итоговая сенодробилка.

• бак, извлечённый из старой стиральной машины (в приоритете цилиндрические баки);
• рама, собираемая из металлического уголка;
• электромотор мощностью от 180 Вт и выше;
• ёмкость, куда будет собираться переработанное сырьё;
• провода и вилка;
• ножи для измельчения.

Важно правильно подобрать ножи. От них будет зависеть, получатся ли крупные куски соломы и сена, либо сырьё превратится фактически в труху.

Пошаговая сборка конструкции

Теперь непосредственно к вопросу о том, как из старой стиральной машины можно сделать хороший домашний измельчитель травы, сена и соломы.

• Выполните прямоугольное отверстие в нижней части демонтированного со стиралки бака. Здесь будут устанавливаться нарезные элементы, то есть ножи. Оптимально расположить резаки немного выше отверстия. Ориентировочные размеры 20х7 см.
• Теперь изготовьте защитный кожух. Тут потребуется закрыть отверстие с помощью металлического листа, затем зафиксировать болтовым соединением. Это позволит растениям при измельчении не разлетаться в разные стороны.
• Выполните подставку. Здесь лучше вооружиться сварочным аппаратом. Высота подставки определяется по ёмкости, которая будет служить для сбора готового сырья после переработки. Чтобы оборудование было удобнее транспортировать, на подставку можете установить 1-2 колеса.
• Подготовьте исправный электродвигатель, а также выточите втулку с помощью токарного станка. Можно обратиться к профильному специалисту. Учтите, что длина втулки должна быть минимум 50 см.
• С помощью дрели выполните на валу отверстие и установите втулку. Монтируйте двигатель на дно бака и зафиксируйте шпильками.
• Выполните заточку ножей. Чтобы перерабатывать хворост, требуется односторонняя заточка. Для обработки травы используют заточку в виде ромбов. При изготовлении убедитесь, что при вращении ножи не будут касаться стенок бака.
• Сделайте отверстия посередине ножей и затем установите их на вал двигателя с помощью гаек.
• Соедините конструкцию с подставкой. Опять же, лучше сваркой. Затем подключите кнопку для включения и отключения. Протяните провод, через который будет подключаться вилка к розетке для питания.
• Чтобы защитить двигатель от плохой погоды, можно изготовить из листа металла кожух.

Для начала работы достаточно подключить оборудование к источнику питания, загрузить сырьё и проверить результат переработки.

Только при первом пробном запуске не загружайте бак под завязку. Не забудьте подставить ёмкость, куда будет сбрасываться переработка.

Не забывайте о важности соблюдения техник безопасности. Также помните, что ножи следует периодически затачивать.

Сенорезка из стиральной машины

Более простой и менее мощный измельчитель сена своими руками можно смастерить из обычной стиральной машинки. Помимо машинки, необходимы еще:

• Ножи или режущий диск,
• Электрический провод,
• Ведёрко,
• Уголок металлический,
• Крепежные элементы,
• Слесарный набор.

Небольшой совет: если планируется измельчение не только сена и соломы, но и древесных веток, то лучше использовать дополнительный бензиновый двигатель.

Как собрать устройство

Внизу корпуса выпиливается небольшой прямоугольный вырез, размером примерно 20 на 7 см. Его периметр обшивается металлическими пластинками для большей прочности. Из уголка делается подставка. Высота подставки зависит от того, что планируется использоваться в качестве приемника измельченного сырья. Для ведер подставку делают более высокой, чем для ящиков.

Чтобы прикрепить двигатель, на валу делают два небольших отверстия, после чего на него устанавливают втулку с резьбой. Двигатель монтируется на вал, а вся конструкция крепится ко дну бака металлическими шпильками. Уже после это на вал надеваются режущие диски или ножи. Очень важно подобрать размер дисков так, чтобы они не соприкасались со стенками рабочей камеры.

Перед подключением двигателя к кабелю, нужно определиться с рабочей и пусковой обмоткой самого электродвигателя. Сделать это легко при помощи специального тестера: у рабочей обмотки сопротивление меньше, чем у пусковой. Подключается двигатель так:

1. Один из концов пусковой обмотки соединяется с тумблером запуска,
2. Другой конец соединяется с основным проводом и рабочей обмоткой,
3. Свободный конец рабочей обмотки соединяется с основным проводом и проводком от тумблера запуска.
4. Сеноизмельчитель готов.

Болгарка

Ещё один пример самодельного измельчителя для соломы, который собирается из болгарки. Она же углошлифовальная машинка.

В основном такая сенорезка своими руками, которая даже не требует использовать чертежи, применяется для переработки свежей травы. Полученные заготовки идут на мульчу и компост. Также можно молоть корнеплоды и зёрна, подготавливая еду для животных и домашней птицы.

Пошагово сенодробилки на основе болгарки, выполненные своими руками для дома, собираются следующим образом:

• Чтобы ножи нормально выполняли свои функции, мощность электроинструмента должна составлять минимум 1,5 кВт. В основе лежит стандартный пильный диск. С него срезаются лишние элементы, остаётся лишь крестообразная часть. Противоположные режущие элементы загибаются. Первую пару ножей загните вверх, а вторую — вниз.
• На болгарку установите сварной кожух. С боковой части будет располагаться выходное отверстие. Затем на кожух надевается ведро, либо другая прочная ёмкость. Лучше брать тару из полипропилена.
• Чтобы измельчить массу, следует заполнить ею ведро, затем закрыть крышкой. К выходному отверстие закрепить мешок. В него будут ссыпаться переработанные частицы.
• Теперь включайте болгарку. Чтобы оборудование работало непрерывно, можно выполнить в крышке несколько отверстий и через них постепенно загружать свежие заготовки.

Конструкция простая в изготовлении, а также демонстрирует достойный уровень эффективности и работоспособности.

Дрель

Бак от стиральной машинки, а также болгарка являются не единственными способами самостоятельно сделать измельчитель для сена, травы или соломы.

Также хорошим вариантом является дробилка, изготовленная на основе обычной электрической дрели.

В этом случае на дно засыпается трава, либо другое сырьё, затем включается дрель. На неё предварительно следует установить самодельный нож. Буквально пара минут, и заготовки измельчены до необходимого размера фракций. Их можно высыпать из ёмкости и использовать по назначению.

• Возьмите металлическую полосу. Из неё сделайте острый нож необходимых размеров. Посередине просверлите отверстие.
• Режущий элемент установите на металлический стержень. Его второй конец вставляется в головку электрической дрели. Получается сменная насадка, которая фиксируется по принципу обычного сверла, либо насадки для перемешивания растворов.
• На втором конце стержня прикручивается гайка. Она удерживает съёмный нож.

Теперь дело за малым. Электроинструмент с насадкой погружается в ёмкость, где уже засыпано сырьё для переработки. Нажимается кнопка на дрели и выставляются средние или высокие обороты.

В приоритете те электроинструменты, где число оборотов можно регулировать. Но на низких оборотах молоть траву или сено бессмысленно. При таком режиме измельчение не происходит, а трава просто переваливается из стороны в сторону.

Пылесос

Для сборки измельчителя современный пылесос не подойдёт. Нужен бытовой прибор советского образца типа Тайфун. Его пластиковое основание будет выступать в качестве бункера.

• На токарном станке выточите втулку. Она будет устанавливаться в нижней части бункера из пылесоса. К втулке следует прикрепить заранее изготовленные ножи.
• Материал для измельчения в виде соломы, травы или сена подаётся через верхнюю часть. Переработанные фракции будут выходить через боковое отверстие.
• На устройство следует обязательно установить защитный кожух. Можно взять листа металла, либо поликарбоната.
• Оборудование устанавливается стационарно, а также фиксируется на каркасе. Последний лучше сделать из прочного металла. Главное здесь — обеспечить высокие показатели устойчивости, иначе двигатель быстро выйдет из строя.
• С использованием болтовых соединений полученная конструкция крепится к металлической подставке.

Садовые самодельные измельчители также собираются из газовых баллонов, старых триммеров и не только.

Примеров масса, но в некоторых случаях практичнее и рациональнее купить готовое заводское оборудование. Тут уже каждый выбирает для себя тот вариант, который подходит больше.

Чтобы собрать измельчитель для соломы, травы или сена, можно задействовать подручные средства, инструменты, а также старые бытовые приборы. Ничего придумывать не требуется.

Но помните, насколько большую роль играет техника безопасности. Если сомневаетесь в том, что самодельная дробилка сумеет в достаточной степени обеспечить вашу безопасность, тогда обратитесь к проверенным производителям садовых измельчителей и уже на основе доступного ассортимента сделайте свой выбор.

Пользуетесь ли вы садовыми измельчителями? Какую модель выбрали? Из чего собирали самодельное оборудование? Насколько результат себя оправдал? Какие советы дадите новичкам?

Устройство сеноизмельчителя

Самый простой измельчитель сена и соломы изготавливается из обычного пылесоса. Обычное пластиковое или алюминиевое ведро служит рабочей камерой, куда закладывается сырье, а после опускается нож, насаженный на вращающийся вал. Сделать такой аппарат можно за несколько минут, но у него есть один существенный недостаток: низкая производительность и непрактичность. Если поголовье птицы или скота большое, понадобиться более надежная сенодробилка.

Рабочий узел – самая важная часть соломоизмельчителя. Состоит он из стального бункера, внутри которого расположены ножи. К оси двигателя ножи крепятся специальной осью. Обычно бункер делают в форме цилиндра, а для большей безопасности стенки оставляют высокими. Можно сделать и с короткими стенками, но тогда оснастить устройство крышкой.

• Рабочая камера с крышкой,
• Опора,
• Мотор,
• Полоска усиления,
• Ножи или режущий диск,
• Приемник сырья.

Материалы

Собирается в домашних условиях сенорезка своими руками из доступных каждому материалов. А ее изготовление не требует особых технических навыков. Чтобы сделать измельчитель сена своим руками, нужно иметь слесарный набор, сварочный аппарат, дрель и машинку для шлифования. Из материалов же необходимы:

• Мотор (подойдет электродвигатель от стиральной машинки),
• Лист металла, с толщиной около двух миллиметров,
• Лист металла, толщиной около трех миллиметров,
• Стальной лист, толщиной в десять миллиметров,
• Отрез трубы (не стоит использовать диаметр более 25 мм),
• Полоска металла, шириной 3 мм, длиной 25 мм.

Изготовление

Вместо ножей можно взять диск от циркулярной пилы или мощного кухонного комбайна. На роль корпуса устройства хорошо подойдет бочка или отрез трубы, диаметром не менее тридцати сантиметров.

Перед тем как сделать измельчитель соломы своими руками, желательно найти в интернете понятные и подробные чертежи аппарата. Они позволят не допустить ошибок в расположении деталей и креплении. Начинают изготовление с разметки и вырезания заготовки из отреза трубы. К полученной емкости прикрепляют с помощью сварки дополнительное дно, а уже к нему – держатель для мотора. В стальном листе предварительно делают несколько отверстий, чтобы упростить процесс крепления мотора. Соломорезка своими руками изготовленная из трубы получится более крепкой, если к бокам приварить металлические уголки-косынки. Снизу крепится емкость для уже измельченного продукта. Только после этого устанавливается двигатель. Его крепят к стальному листу, а на ось насаживают и надежно фиксируют режущие ножи или диски

Последний момент: монтируется электрический кабель и тумблер включения, а также крышка и лампочка-индикатор. Устройство готово к работе.

Процесс изготовления

Самым важным звеном в производстве измельчительного устройства является его предварительные чертежи. Именно там строится общий вид конструкции, учитываются и рассчитываются все размеры, а также делается расчет требуемого материала и рисунок. Для всех металлических элементов используют листовой металл 2 — 3 мм толщиной, кроме кронштейна. Согласно размерам чертежа, сначала вырезаются заготовки из металла, для каждого конструктивного элемента отдельно, затем происходит их сварка.

Изготовление измельчителя

Начинайте изготовление с подбора двигателя, ведь именно к его форме и характеристикам привязаны параметры остальных деталей. Можно использовать даже мотор от стиральной машинки, но производительность такой соломорезки окажется очень низкой из-за малой мощности агрегата.

Лучше подойдет электродвигатель от циркулярной пилы или какого-нибудь деревообрабатывающего станка.

Оптимальная мощность для домашнего аппарата составляет 3–10 кВт, если дом подключен к сети 380 В или 1–3 кВт, если есть только 220 В.

Бензиновые двигатели не имеют таких ограничений, но у большинства из них вал расположен горизонтально, что хорошо подходит только для барабанных соломорезок.

• изготовление ножа;
• изготовление «улитки»;
• изготовление основания;
• изготовление сетки;
• установка ножек;
• установка двигателя и ножа;
• монтаж крышки и подающего патрубка (раструба);
• подключение двигателя и тестовый запуск.

Нож

Конструкция ножей сеноизмельчителя! — изображение номер двадцать шесть

Поскольку ножи могут быть самой разной формы, то и способы их изготовления сильно отличаются, поэтому мы расскажем лишь об общих принципах их изготовления и балансировки.

В первую очередь определитесь с типом и конфигурацией ножа, ведь если аппарат будут использовать только для не слишком мелкого измельчения соломы, то подойдет самый простой двухлопастный нож.

Если же вы планируете перерабатывать и другие материалы, то лучше изготовить зубчатый нож с вентиляторными лопатками. Поскольку последний вариант наиболее универсален, то мы будем рассказывать именно о нем, однако большинство приемов применимы и для других типов режущего инструмента.

Порядок действий

Сначала определите количество режущих элементов и способ их крепления, то есть приваривание или прикручивание.

Чем больше режущих элементов, тем сильней измельчение, однако тем сложней балансировка ножа, поэтому оптимальным являются 2–4 режущих элемента и 2–4 лопатки.

Сначала можно изготовить нож с минимальным количеством деталей, чтобы набить руку, а затем сделать более сложный и эффективный инструмент. Если режущие элементы прикреплены болтами, то их можно заменить на детали другой формы, чтобы сделать более подходящим для того или иного материала, но такой инструмент гораздо сложней в изготовлении.

Поскольку о креплении деталей с помощью болтов мы расскажем ниже, то тут будем говорить о соединении режущих элементов и диска с помощью сварки.

• место установки трубы (строго по центру);
• место установки, а также направление каждого элемента, включая лопатки.

Затем любым удобным способом перенесите чертеж на вырезанный диск и приварите все детали с точностью до долей миллиметра. Перед привариванием режущие элементы приведите к единому размеру и форме, а также заточите, после чего взвесьте.

Допустимая разница составляет 0,1 г, если ее превысить, то соломорезку начнет сильно бить, что сократит срок службы подшипников двигателя, а при сильном дисбалансе может перевернуть аппарат.

Каждую деталь аккуратно проваривайте с обеих сторон, не прожигайте металл. Если не умеете так варить, попросите хорошего сварщика выполнить эту работу.

Кусок трубы обрежьте до длины 5 см, причем торцы должны быть под углом строго 90 градусов, затем посередине просверлите сквозное отверстие и нарежьте в нем резьбу под болт, после чего приварите к обратной стороне диска строго по центру.

Если планируется использовать нож совместно с сеткой, то есть смысл приварить снизу пару доизмельчающих лезвий, ведь часть соломы будет находится ниже уровня диска, а значит расположенные сверху ножи не смогут резать ее. При этом места для лезвий нужно выбирать так, чтобы они не мешали во время обслуживания соломорезки откручивать болты крепления ножа к валу электродвигателя через выдувное отверстие.

Балансировка

Чтобы проверить балансировку, наденьте нож на вал двигателя и закрепите, после чего надежно зафиксируйте мотор и на секунду включите.

Если нет биений, то нож сделан правильно и его можно ставить в соломорезку. Если же есть биения, вставьте вместо вала двигателя подходящий по диаметру стальной пруток, затем зафиксируйте его в тисках с помощью двух подшипников и проведите балансировку.

Для этого аккуратно, но сильно крутните нож рукой и после остановки отметьте участок, направленный строго в низ, затем еще раз также крутаните и снова отметьте участок, направленный вниз. Если метки находятся на одном месте или рядом, то прямо по метке высверлите отверстие диаметром в пару мм.

Если же метки все время в разных местах, значит есть одна из следующих проблем:

• криво или не по центру приварен отрезок трубы;
• погнут вал двигателя.

Чтобы определить причину, потребуется линейка и какая-нибудь опора. Чтобы проверить правильно ли приварена труба, сделайте следующее:

• установите линейку перпендикулярно ножу с обратной стороны на расстоянии 5 мм;
• сильно крутаните нож;
• смотрите на расстояние между линейкой и ножом — если оно меняется, труба приварена криво.

Если эта проверка ничего не показала, то закрепите линейку над ножом на расстоянии 5 мм и сильно крутните нож – меняющееся расстояние говорит о том, что труба приварена не по центру. Если обе проверки не выявили дефектов, то проблема в двигателе и его нужно заменить.

Улитка

Такое название корпус механизма измельчения получил за внешнее сходство с улиткой, однако по сути корпус и ножи образуют центробежный вентилятор.

Его можно сделать из различных материалов, в том числе обычной стальной бочки из-под краски или другой жидкости, ведь улитка – это цилиндр с очень маленькой высотой и особой формы отверстием для выхода воздушного потока.

Однако тонкий металл, из которого изготовлена бочка, не обладает достаточной жесткостью, чтобы эффективно удерживать двигатель во время измельчения любых материалов, поэтому, помимо обрезка бочки, потребуется основание – стальная круглая пластина толщиной 3–5 мм и диаметром на 5–10 см меньше диаметра днища бочки.

Если бочки нет, материалом для улитки может стать стальная труба диаметром 40–60 см и листовая сталь толщиной 3–5 мм, в этом случае основание не требуется, ведь дно улитки будет выполнять его функцию. Чтобы правильно изготовить корпус вентилятора, определите направление вращения вала двигателя, ведь он будет разгонять воздух, заставляя его вылетать наружу с огромной скоростью.

Определив направление вращения вала, на дне и корпусе вентилятора разметьте отверстие для выхода воздуха, причем длина этого отверстия составляет примерно 10–20 % длины окружности корпуса (чем больше, тем лучше).

Высота корпуса (боковины) должна превышать расстояние от двигателя до верха ножа хотя бы на 2 см.

Затем изготовьте выходной патрубок. Его сечение зависит от того, насколько далеко необходимо отбрасывать измельченный материал, а также от фракции измельченных частиц. Чем крупней фракция, тем больше должно быть сечение, но тем меньше расстояние, на которое воздушный поток перебросит готовый продукт.

Кроме того, многое зависит от высоты ножа — чем он выше, тем меньше соотношение длины и высоты патрубка, ведь необходимо сохранить оптимальное сечение.

Нормальное соотношение длины к вышине составляет от 1:1 до 1:2. Длину патрубка определяют по его высоте, увеличивая параметр в 1,5–2 раза.

Обязательным условием является отсутствие углов на ближнем краю патрубка и отсутствие острых углов на дальнем краю.

Кроме того, ровно по центру дна сделайте отверстие для вала двигателя и отверстия для крепления мотора. Подробней об этом мы расскажем в следующем разделе. Готовые дно и боковину между собой, причем боковину из бочки желательно варить с помощью полуавтомата, а трубу и толстое дно соединяют с помощью инвертора.

Крышку делайте такой же формы, как и дно, затем прорежьте в ней подающее отверстие (его местоположение может быть любым), сечение которого в 2–3 раза превышает сечение выходного патрубка.

Если сделать сечение еще больше, то скорость движения засасываемого воздуха окажется недостаточной и часть измельченной соломы будет вылетать через верх.

Крепить крышку можно любым удобным способом, обеспечивающим надежную фиксацию и быстрое снятие, а диаметр и форма подающего патрубка не имеют значения, главное, чтобы он был больше отверстия в крышке.

Основание

Как сделать деревянную бочку своими руками — инструкция и чертежи — изображение номер тридцать четыре

Диаметр бочки объемом 200 л составляет 55 см, поэтому диаметр круга основания должен быть в пределах 45–50 см, причем изготовление улитки необходимо начинать именно с основания. Чтобы сделать его, подберите ровный и подходящий по размеру кусок листовой стали, затем разметьте его.

• рисуйте отверстие под вал двигателя, диаметром на 3–5 мм больше диаметра вала двигателя;
• размечайте отверстия для крепления двигателя;
• отметьте отверстия для крепления обрезка бочки.

Диаметр вала измерьте штангенциркулем. Чтобы точно нанести расположение крепежных отверстий двигателя на металл, сделайте бумажную модель.

• в подходящем по размеру куске бумаги вырежьте отверстие под вал;
• наложите эту бумагу на двигатель и плотно прижмите;
• ручкой или карандашом проткните бумагу в районе крепежных отверстий.

Готовую модель наложите на металл и отметьте места сверления на нем. Диаметр крепежных отверстий должен превышать диаметр болтов на 1 мм. Отверстия для крепления обрезка бочки расположите на расстоянии 2–5 см от края основания, диаметр отверстий 7 мм (под болт диаметром 6 мм), расстояние между отверстиями 5–15 см.

Сетка

Задачей сетки является фильтрация измельченных фрагментов и пропуск тех соломинок, которые меньше отверстий в сетке, поэтому устанавливая сетки с разным размером ячеек можно регулировать фракцию готового продукта. Сетку можно делать из листовой стали толщиной 0,5–2 мм, причем слишком большая толщина не даст ей никакого преимущества. Хорошо подойдет металл от двухсотлитровой бочки.

Отверстия можно пробивать с помощью пресса с матрицей и пуансоном или вручную различными пробойниками, также можно использовать дрель со сверлами подходящего размера или взять готовую сетку из металла требуемой толщины.

Неплохие результаты дает заборная сетка из толстой проволоки, соединенной точечной сваркой, ее недостаток – большой размер ячеек (≥2 см). Сетку крепите к выдувному отверстию улитки четырьмя болтами по углам.

Если планируется измельчать только солому или сено, то можно сделать сетку даже из большой консервной банки, если же вы планируете перерабатывать и другие продукты, лучше использовать более толстый материал. Также можно взять уже готовую сетку от различных механизмов, лишь бы она подходила по толщине и размеру отверстий.

Прикрепление ножек

Ножки, рама или какое-нибудь другое устройство приподнимает соломорезку над землей, чтобы обеспечить комфортную работу двигателя.

Существует множество вариантов таких устройств, от примитивной треноги без каких-либо регулировок до рамы с опускающимися колесами или небольшими ножками, которые можно регулировать по высоте.

Главное, чтобы ножки или рама не мешали обслуживать двигатель, а также не ухудшали его вентиляцию и были надежно прикреплены к основанию. Крепить их можно как болтами с гайками, так и сваркой.

Болтовое крепление позволяет быстро сменить ножки или раму на какое-то другое устройство, а соединение сваркой быстрей и проще.

Установка двигателя и ножа

В соломорезке, о которой мы рассказываем в этой статье, установка двигателя предусмотрена только снизу, чтобы вал электромотора был одновременно и валом ножа. Если основание сделано правильно, то достаточно поставить двигатель на землю валом вверх, затем поставить на него улитку и прикрутить болтами, под которые на электромоторе есть штатные отверстия.

Если же планируется двигатель ставить отдельно, то придется к основанию крепить опору с подшипниками, которые будут держать вал ножа. Кроме того, необходимо будет сконструировать какой-то передаточный механизм, соединяющий вал двигателя и вал ножа.

Проще всего ременный привод, но для него необходимо предусмотреть механизм изменения натяжения ремней, что сильно усложнит конструкцию. Можно использовать редукторы с разным положением валов относительно друг друга и различным коэффициентом передачи.

Возможно придумать какой-нибудь другой экзотический способ передачи крутящего момента, но при этом помните главное правило – чем проще, тем надежней.

Закрепив двигатель, надевайте на его вал изготовленный и отбалансированный нож с уже наживленными фиксирующими болтами, затем через выдувное отверстие закручивайте эти болты с помощью подходящей головки и достаточной длины удлинителя.

Обычно для таких болтов хватает момента затяжки в 4–6 кг, однако если вы планируете помимо сена или соломы измельчать более твердые и прочные материалы, то фиксацию ножа на валу необходимо усилить.

1. Просверлить в валу отверстия глубиной 1–2 мм, соответствующие по расположению отверстиям в трубе и подходящие болтам по диаметру.
2. Прорезать в трубе и валу канавки для установки шпонки и вырезать соответствующую им шпонку.

Первый способ гораздо проще в изготовлении, но сильно усложняет установку ножа на вал, ведь придется выполнять работу в тесноте и без хорошего обзора.

Второй способ гораздо проще в установке, но чтобы нормально подготовить все детали, потребуется очень тонкая работа и специальное оборудование, которое вряд ли найдется в обычном гараже. Скорее всего, для этого придется обращаться к опытному фрезеровщику, что подразумевает оплату, а значит, удорожание всей конструкции.

• поставить соломорезку на землю;
• ухватить нож за лезвия или любое другое удобное место (если пальцы недостаточно тонкие и сильные, то можно использовать небольшие струбцинки или заранее предусмотреть в режущих деталях отверстия для такой проверки);
• поднять конструкцию над землей и потрясти вверх-вниз и в разные стороны.

Если через минуту расстояние от ножа до двигателя не изменилось, то он закреплен нормально, если же изменилось, необходимо его усилить.

Монтаж крышки и подающего патрубка или раструба

Видеоинструкция по установке крышки сидения — изображение номер сорок один

Если корпус и крышка улитки сделаны правильно, то установка крышки и ее фиксация не вызовут затруднений, однако если допущены ошибки, то вы не сможете нормально поставить крышку на место.

Ведь она должна плотно прилегать к корпусу улитки, а даже небольшая щель будет снижать эффективность работы соломорезки.

Высота и форма подающего патрубка или раструба должны обеспечивать максимальное удобство при загрузке перерабатываемого материала, поэтому есть смысл сделать несколько раструбов разной формы под различные материалы и крепить их с помощью болтов к крышке.

Подключение двигателя и первый запуск

В зависимости от типа и конфигурации двигателя, подключите его через соответствующий конденсатор или пусковое реле, а также установите защитный автомат и кнопку экстренного отключения.

Если вы не уверены, что сможете все сделать, пригласите квалифицированного электрика, чтобы он выполнил все работы, включая проверку после пуска. Затем надежно закройте все детали пусковой системы, чтобы к ним не было доступа и полностью соберите аппарат.

Когда соломорезка полностью собрана и установлена на месте, проведите первый пуск, во время которого:

• определите силу вибраций (допустимо едва заметное дрожание, похожее на жужжание);
• измерьте пусковой и холостой ход с помощью токовых клещей;
• измерьте напряжение на корпусе;
• проверьте, не вылетает ли солома через верх.

Если все проверки показали, что аппарат полностью исправен, то проведите первое измельчение, сначала закидывая растительность потихоньку, а затем переходя к загрузке в штатном режиме.

При этом не убирайте токовые клещи, чтобы убедиться, что потребляемый ток не превышает допустимый для этого типа двигателя. Убедившись, что все в порядке, выключайте сенорезку и отключайте ее от сети, чтобы избежать случайного запуска, затем покрасьте корпус для защиты от ржавчины.

Правила использования дробилки

Существует несколько правил, которые помогут вам эффективно и безопасно использовать этот инструмент для измельчения растительных материалов:

1. Каждый день перед включением аппарата осматривайте и проверяйте его, устраняя любые возможные неисправности до того, как они начнут влиять на работу измельчителя.
2. Если фракция измельченного продукта не слишком важна, то не устанавливайте сетку, потому что она снижает производительность.
3. Через 1–3 часа (зависит от мощности двигателя — чем мощней, тем дольше может работать) останавливайте аппарат и, отключив от сети, проверяйте, не греется ли мотор. Если мотор нагрелся, дайте ему полностью остыть и сократите время работы.
4. После окончания дневной работы обязательно очищайте соломорезку от остатков растительности, уделяя особое внимание вентиляционным отверстиям двигателя.
5. Не направляйте поток воздуха и измельченного материала из улитки на людей или животных.
6. Не надевайте одежду с не застегивающимися рукавами или болтающимися деталями, их может затянуть в измельчитель.
7. Надевайте только прочную обувь на не скользкой подошве.
8. Не работайте без напарника, помощника или наблюдателя, если произойдет какое-то чп, он сможет оказать вам помощь.
9. Не перегружайте аппарат, если слышите, что звук работы двигателя изменился, позвольте соломорезке переработать уже загруженную растительность и только после этого загружайте новую партию.
10. Не используйте открытый огонь, не употребляйте спиртное, наркотики или медикаменты, влияющие на скорость реакции и адекватность восприятия.

Часто задаваемые вопросы об изготовлении измельчителя соломы и сена

Вопрос: Какой двигатель лучше всего подходит для самодельного измельчителя?
Ответ: Оптимальным выбором считается электродвигатель от старой стиральной машины мощностью 180-250 Вт, так как он имеет подходящие обороты и доступен в переработке.

Вопрос: Можно ли использовать болгарку в качестве привода для дробилки?
Ответ: Да, болгарка (УШМ) часто используется как компактный и мощный привод, но требует надежного крепления и защиты от пыли.

Вопрос: Из чего сделать ножи для измельчителя?
Ответ: Лучше всего использовать инструментальную сталь, например, от полотна пилы или старого рубанка. Ножи должны быть остро заточены и сбалансированы.

Вопрос: Нужен ли чертеж перед началом сборки?
Ответ: Да, наличие подробного чертежа с размерами критически важно для правильной сборки и балансировки всех узлов.

Вопрос: Как сделать подачу сена в измельчитель безопасной?
Ответ: Рекомендуется сделать длинный подающий патрубок (раструб) и использовать толкатель, чтобы руки не касались вращающихся ножей.

Вопрос: Какой тип режущего инструмента выбрать: дисковый или барабанный?
Ответ: Для сухого сена и соломы чаще выбирают дисковый нож, так как он проще в изготовлении и дает более равномерную резку.

Вопрос: Как организовать выброс готовой массы?
Ответ: Самый простой способ — сделать боковое окно с патрубком, через которое измельченная масса будет вылетать под действием центробежной силы.

Вопрос: Можно ли перерабатывать влажную траву таким измельчителем?
Ответ: Это зависит от конструкции. Для влажной травы нужны более мощный двигатель и ножи, устойчивые к налипанию.

Вопрос: Какой материал лучше использовать для корпуса (улитки)?
Ответ: Чаще всего используют листовую сталь толщиной 2-3 мм или корпус от старого пылесоса, так как он уже имеет подходящую форму.

Вопрос: Как часто нужно точить ножи?
Ответ: Частота заточки зависит от интенсивности использования, но обычно ножи правят после каждых 10-15 часов работы.