Краткая памятка по сборке пресса для сока
- Подготовьте все материалы: фанеру, шпильки, домкрат, поддон и крепеж.
- Вырежьте и обработайте все деревянные детали по чертежам.
- Соберите нижнюю плиту и установите на нее поддон для сбора жидкости.
- Закрепите вертикальные шпильки, которые будут направляющими для поршня.
- Изготовьте поршень, который должен свободно ходить внутри корзины.
- Сделайте держатель для поддона, чтобы он не смещался под давлением.
- Покрасьте все металлические и деревянные детали защитным составом.
- Изготовьте пластину для равномерного распределения давления от домкрата.
- Доработайте домкрат: убедитесь, что он надежно фиксируется на верхней плите.
- Проведите финальную сборку: установите домкрат, проверьте все соединения.
- Проверьте пресс в работе на небольшом количестве сырья.
- После использования сразу разберите и вымойте все детали.
По какому принципу работают устройства для отжима сока
Прежде чем задаваться вопросом о том, как сделать соковыжималку своими руками, следует понять принцип, по которому она работает. Чтобы получить сок из фруктов или ягод, необходимо оказать на них давление. По своему конструктивному исполнению и принципу действия соковыжималки могут быть следующих типов:
- механические устройства;
- гидравлические;
- электрогидравлические;
- пневматические.
Наиболее простыми по своей конструкции являются соковыжималки механического типа, которые чаще всего и изготавливают домашние умельцы своими руками. Принцип действия таких устройств, не отличающихся высокой производительностью, но вполне пригодных для бытового использования, основан на том, что на сырье воздействует поршень, давление на который оказывается при помощи винтового механизма. Фрукты и ягоды загружаются в перфорированную корзину, через отверстия в стенках которой готовый сок стекает в накопительный поддон.
Корзина винтовых прессов может изготавливаться из листовой нержавеющей стали или твердой древесины. Корзины из древесины представляют собой дренажные решетки, состоящие из двух половинок, соединенных между собой при помощи металлических обручей. Винтовые прессы вышеописанной конструкции можно использовать даже для отжима яблочного сока. В этом случае исходное сырье загружается в корзину такой соковыжималки в мелкоизмельченном виде.
Как сделать пресс для отжима сока своими руками
Как уже говорилось выше, наиболее простыми по своей конструкции и, соответственно, легкими в изготовлении являются механические прессы для отжима сока. Чтобы сделать такой пресс для яблок своими руками, на котором можно будет обрабатывать и другое плодово-ягодное сырье, вам потребуются следующие расходные материалы и инструменты:
- лист нержавеющей стали;
- швеллер или квадратная металлическая труба сечением 40х40 и толщиной стенки не менее 3 мм;
- труба диаметром 16 мм;
- штанга, на поверхность которой нанесена резьба;
- гайка;
- доска толщиной 30 мм;
- сварочный аппарат;
- болгарка и электрическая дрель;
- молоток;
- ножовка по металлу.
Прежде чем приступать к изготовлению самодельной соковыжималки для яблок, желательно найти чертежи или рисунки такого устройства в интернете или нарисовать их самостоятельно. Нелишним также будет посмотреть видео по изготовлению соковыжималки, который показывает такой процесс во всех его подробностях.
Если вы решили сделать соковыжималку для яблок или другого плодово-ягодного сырья, начните с изготовления перфорированной корзины, в которую будут загружаться плоды для отжима. Для такой корзины используют лист нержавеющей стали, на котором необходимо предварительно разметить места расположения будущих отверстий. После выполнения разметки отверстия сверлят, а потом зенкуют сверлом большего диаметра, чтобы сделать их конусными. Назначение этих отверстий состоит в том, чтобы обеспечить вытекание сока из корзины после его отжима.
Из листа нержавейки с уже просверленными отверстиями необходимо сформировать цилиндр и проварить сформированный стык. Чтобы сок, выходящий через отверстия в стенках перфорированной корзины соковыжималки, не разбрызгивался и равномерно стекал в накопительный поддон, необходимо сделать защитный кожух, для чего также используется лист нержавеющей стали. Для изготовления такого кожуха, диаметр которого должен превышать размеры поперечного сечения перфорированной корзины, лист нержавейки сгибают в цилиндр и сформированный шов также проваривают.
После того как перфорированная корзина и кожух соковыжималки будут готовы, можно приступать к изготовлению станины. Ориентируясь на чертежи или рисунки своей самоделки, необходимо нарезать из швеллера или квадратной трубы куски требуемого размера, из которых сваривается рамная конструкция. Для того чтобы обеспечить устойчивость полученной конструкции, к ее нижней части привариваются ножки, также сделанные из швеллера или металлической трубы квадратного сечения.
В верхней части полученной рамы пресса необходимо просверлить отверстие, в которое вваривается гайка для винтового механизма устройства. В зависимости от того, большой или маленький пресс для отжима сока вам нужен, выбираются размеры перфорированной корзины и рамы, которая выполняет функцию несущего элемента всей соковыжималки.
В качестве поршня, через который винтовой механизм будет оказывать давление на загруженное в корзину сырье, можно использовать древесную плиту (из нее вырезают круг соответствующего диаметра).
Заключительные процедуры изготовления соковыжималки предложенной конструкции – приваривание рукоятки к винтовой штанге, посредством которой ее можно будет вращать, и установка корзины и защитного кожуха на накопительный поддон.
Если мощность и эффективность обычного винтового пресса для отжима сока вас не устраивает, то можно самостоятельно изготовить соковыжималку, которая будет приводиться в действие обычным механическим или гидравлическим домкратом. Следует иметь в виду, что даже простейшие отжимные прессы, приводным устройством которых является домкрат, позволяют извлекать до 70% сока от общей массы загруженного в них сырья.
Шаг 1: Делаем поддон для сока
Лист металла должен быть не толще 1.5мм. Вы можете использовать специальный инструмент для сгибания металла, но так как у большинства такого нету, то мы будем использовать фанеру. Идея в том, чтобы зажать все места, которые вам необходимо оставить плоскими, таким образом нам будет легко получить изгибы в нужных местах.
Начните с боков, затем сзади и в конце сделайте воронку. Когда будете делать воронку вам потребуется отрезать лишний металл, используйте для этого углошлифовальную машину (болгарку). Необязательно использовать диск для металла, любой подойдет.
Если у вас есть сварка, вы можете согнуть поддон не накладывая углы друг на друга.
Шаг 2: Вырезаем фанеру
Вам потребуется 4 куска фанеры. Примерные размеры даны ниже, но возможно вам придется их подогнать, в зависимости от того, какой вы сделали поддон. Толщина фанеры должна быть около 40мм. Толще – лучше, так как слишком тонкая может сломаться. Я провел некоторые исследования и получил значение 38мм, но это лишь приблизительно.
- 2 плиты для верхней и нижней части. (300мм x 300мм x около 40мм)
- 1 плита для места где будет стоять поддон. (220мм x 220мм x 220мм x около 40мм)
- 1x блок для поршня, который будет заходить в поддон. (160мм x160мм x около 40мм) Размер зависит от размера вашего лотка.
Шаг 3: Заканчиваем верхнею и нижнюю плиты
Просверлите отверстия, соответствующие шпилькам. Я использовал 10мм шпильки, которые необходимы для 5 тонного домкрата.
Вы можете округлить края с помощью болгарки или пилы. Я округлил свои так, чтобы они подходили по диаметру шайб. Шайбы необходимы.
Слегка отшлифуйте деревянные плиты наждачной бумагой 6-Н для подготовки к покраске.
Шаг 4: Отрезаем шпильки
Отрежьте шпильки болгаркой или ножовкой. Для пятитонного домкрата, шпильки должны быть диаметром не меньше 10мм. Можете отшлифовать концы.
Шаг 5: Делаем поршень
Поршень будет давить на поддон и должен выдерживать большое давление. Я сделал свой из фанеры, склеив несколько кусков. Так как основное воздействие на поршень будет перпендикулярно склейке, то одного только клея будет вполне достаточно. По размеру поршень должен быть чуть меньше поддона, на два пальца с каждой стороны.
Во время склеивания поршня, могу порекомендовать зафиксировать его болтами, так как незасохший клей скользит и доставляет неудобства.
Так же вы можете немного закруглить нижнюю часть, позднее вам так будет проще снимать пластмассовую пластину.
Шаг 6: Делаем держатель для поддона
Держатель для поддона представляет из себя обычную, толстую фанеру. Вы можете добавить бортики по бокам для того, чтобы он не скользил.
Я немного скруглил края своего держателя, мне кажется он так выглядит легче, пожалуй, он действительно стал легче.
Обратите внимание, держатель должен быть сделан из действительно толстой фанеры, так как именно на него придется основное усилие домкрата. Усилие с домкрата передает стальная пластина, которую я купил в магазине хозтоваров.
Шаг 7: Красим
Секрет успеха – хорошая краска и чистота. Я навел порядок на своем рабочем пространстве и накрыл пленкой для того, чтобы избежать попадания пыли.
- Сперва покройте грунтовкой по дереву. Слегка почистите наждачной бумагой после нанесения первого слоя, чтобы удалить волокна, которые вылезут в любом случае.
- Нанесите тонкий слой краски и дайте ей полностью высохнуть.
- Слегка зачистите наждачной бумагой и хорошо вытрите всю пыль.
- Нанесите еще слой краски.
- Повторяйте до тех пор, пока не надоест.
Если у вас есть желание, то может покрасить и домкрат, в тот цвет, который вам хочется.
Шаг 8: Делаем пластину
Части механического пресса для сока, которые будут соприкасаться с едой, должны быть пригодны для этого. Нержавеющая сталь для поддона вполне подойдет, а вот сверху мы прикрепим пластиковую пластину. Я заказал обычную доску для резки из полиэтилена высокой плотности и отрезал ее по размеру. Полиэтилен прекрасно режется любым инструментом, который подходит для резьбы по дереву.
Для крепления я использовал магниты и дюбеля. Так как доску из такого материала довольно сложно к чему-то приклеить, я ввинтил в нее саморезы, а к деревянному поршню приклеил магниты – это вполне работает. Дюбеля нужны лишь для ровной состыковки.
Шаг 9: Дорабатываем домкрат
Домкрат хорош, однако рукоятка и рычажок для сброса давление не очень удобные, давайте это исправим.
Термопластик – классная штука. Он достаточно сильный и вы можете размельчать его снова и снова. Иногда его гораздо проще использовать, чем делать что-либо из дерева или металла. Я сделал из него небольшой рычаг для сброса давления. Им часто придется пользоваться поэтому этот процесс должен быть максимально удобным.
Рукоятку мы закрепим на постоянной основе. Для этого я просверлил отверстия и закрепил обе части рукоятки болтами. Таким же образом я закрепил ее у основания.
Шаг 10: Финальная сборка
Сейчас, когда уже все части прессовой выжимки согласно чертежам готовы, осталось лишь собрать и начать выдавливание.
- Используйте гайки с нейлоновой вставкой
- Удерживайте шпильки при помощи плоскогубцев
- Используйте беспроводную дрель
- Предварительно надсверлите все места куда вкручиваете саморезы
Шаг 11: Полюбуйтесь своей работой
Вы только что сделали классную гидравлическую сокодавилку для фруктов и томатов, которая даст вам массу витаминов. Похвалите себя.
Часто задаваемые вопросы об изготовлении пресса для сока
Вопрос: Какой материал лучше всего использовать для поддона?
Ответ: Лучше всего использовать пищевую нержавеющую сталь или прочный пищевой пластик, так как они не вступают в реакцию с соком и легко моются.
Вопрос: Можно ли использовать обычную фанеру для пресса?
Ответ: Да, но ее необходимо тщательно пропитать пищевым лаком или воском, чтобы избежать разбухания и порчи сока.
Вопрос: Какой домкрат подойдет для самодельного пресса?
Ответ: Подойдет любой гидравлический или винтовой домкрат грузоподъемностью от 2 до 5 тонн, в зависимости от объема вашего пресса.
Вопрос: Нужно ли красить детали пресса?
Ответ: Да, краска защитит металл от коррозии, а дерево от влаги. Используйте только составы, безопасные для контакта с пищевыми продуктами.
Вопрос: Какой диаметр шпилек нужен для конструкции?
Ответ: Оптимальный диаметр — 12-16 мм. Они должны быть достаточно прочными, чтобы выдержать давление домкрата.
Вопрос: Как сделать поршень, чтобы он не застревал?
Ответ: Поршень должен быть на 2-3 мм меньше внутреннего диаметра корзины. Его края лучше закруглить и отшлифовать.
Вопрос: Сколько времени занимает сборка пресса?
Ответ: При наличии всех материалов и инструментов сборка занимает от 4 до 8 часов, включая покраску и сушку.
Вопрос: Можно ли отжимать яблоки с косточками в таком прессе?
Ответ: Да, пресс отжимает сок из целых яблок, но для увеличения выхода сока фрукты лучше предварительно измельчить.
Вопрос: Как чистить пресс после использования?
Ответ: Все детали нужно разобрать, промыть теплой водой с мягким моющим средством и насухо вытереть. Металлические части можно протереть растительным маслом для защиты.
Вопрос: Какой максимальный объем сока можно получить за один раз?
Ответ: Это зависит от размера вашей корзины. В среднем, с 10 кг яблок можно получить от 4 до 6 литров сока.
